<?xml version="1.0" encoding="ISO-8859-1"?><article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance">
<front>
<journal-meta>
<journal-id>0254-0770</journal-id>
<journal-title><![CDATA[Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del Zulia]]></journal-title>
<abbrev-journal-title><![CDATA[Rev. Téc. Ing. Univ. Zulia]]></abbrev-journal-title>
<issn>0254-0770</issn>
<publisher>
<publisher-name><![CDATA[Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia]]></publisher-name>
</publisher>
</journal-meta>
<article-meta>
<article-id>S0254-07702003000100004</article-id>
<title-group>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[EVALUATION OF BIOCIDES USED FOR CONTROL OF SRB PRESENTS IN A OILFIELD WATER PLANT]]></article-title>
<article-title xml:lang="es"><![CDATA[EVALUACIÓN DE BIOCIDAS USADOS PARA CONTROL DE BSR PRESENTES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO]]></article-title>
</title-group>
<contrib-group>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[León]]></surname>
<given-names><![CDATA[Orietta R.]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Cárdenas]]></surname>
<given-names><![CDATA[Carmen]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Araujo]]></surname>
<given-names><![CDATA[Ismenia]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
<contrib contrib-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Carruyo]]></surname>
<given-names><![CDATA[Jenny]]></given-names>
</name>
<xref ref-type="aff" rid="A01"/>
</contrib>
</contrib-group>
<aff id="A01">
<institution><![CDATA[,Universidad del Zulia Facultad de Ingenieria Centro de Investigacion del Agua (CIA)-INPELUZ]]></institution>
<addr-line><![CDATA[ ]]></addr-line>
</aff>
<pub-date pub-type="pub">
<day>00</day>
<month>04</month>
<year>2003</year>
</pub-date>
<pub-date pub-type="epub">
<day>00</day>
<month>04</month>
<year>2003</year>
</pub-date>
<volume>26</volume>
<numero>1</numero>
<fpage>20</fpage>
<lpage>26</lpage>
<copyright-statement/>
<copyright-year/>
<self-uri xlink:href="http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&amp;pid=S0254-07702003000100004&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_abstract&amp;pid=S0254-07702003000100004&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><self-uri xlink:href="http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_pdf&amp;pid=S0254-07702003000100004&amp;lng=en&amp;nrm=iso"></self-uri><abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[ABSTRACT The purpose of this work was to optimize the chemical treatment (application of biocide) in a treatment plant of water formation for injection in wells. In the system, where these waters must be passing around, the quantity of sulphate-reducing bacteria (SRB) is equal or smaller than 100 SRB/mL, by regulations, to avoid the plugging by the deposits and equipment and thus, assure the quality of plant effluents and to guarantee the feasibility of the secondary recovery process of the oil without affecting the respective oil bids. The results from the economic study, allow to select the biocide GA-2. The dose-times from 300 ppm per 3 hours was the best one for the formation water that was treated, in the water plant. The biocide GA-2 was proven in field when the water quality was under the regulations for SRB.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="es"><p><![CDATA[RESUMEN El objetivo del trabajo fue optimizar el tratamiento químico (aplicación del biocida) en una planta de tratamiento de aguas de formación para la inyección en pozos. En el sistema donde circulan esta agua, la cantidad de bacterias sulfato reductoras debe ser igual o menor a 100 BSR/mL para evitar el taponamiento de los yacimientos y prevenir la corrosión en líneas y equipos, y así asegurar la calidad del agua de inyección, y garantizar la factibilidad del proceso de recuperación secundaria del petróleo sin afectar los yacimientos respectivos. Para alcanzar este propósito, se analizó física y químicamente el agua que entra a la planta; además se evaluaron 6 biocidas a base de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario en el laboratorio, cumpliendo todos con el criterio de calidad. En el estudio económico, el producto GA-2, a la concentración mínima inhibitoria de 300 ppm por 3 horas resultó ser el más rentable para este tipo de agua de formación. Probado en campo, el agua tratada cumplió con el criterio de calidad establecido para bacterias sulfato reductoras.]]></p></abstract>
<kwd-group>
<kwd lng="en"><![CDATA[Treatment plants]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[formation waters]]></kwd>
<kwd lng="en"><![CDATA[biocides]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[Plantas de tratamiento]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[aguas de formación]]></kwd>
<kwd lng="es"><![CDATA[biocidas]]></kwd>
</kwd-group>
</article-meta>
</front><body><![CDATA[  <BASEFONT SIZE="3">      <P ALIGN="CENTER"> <B><font face="Times New Roman" size="4" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Evaluation of biocides used for control of SRB presents in a oilfield water  plant</span></font></B></P>      <P ALIGN="CENTER"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> <b> Orietta R. León, Carmen Cárdenas, Ismenia Araujo    <BR> y Jenny Carruyo</b> </FONT></P>      <P ALIGN="left"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Centro de Investigación del Agua (CIA)-INPELUZ, Facultad de Ingeniería,    <BR> Universidad  del Zulia. Maracaibo 4011, Venezuela. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Abstract</span></font></B> </P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; The purpose of this work was to optimize the chemical treatment (application  of biocide) in a treatment plant of water formation for injection in wells.  In the system, where these waters must be passing around, the quantity  of sulphate-reducing bacteria (SRB) is equal or smaller than 100 SRB/mL,  by regulations, to avoid the plugging by the deposits and equipment and  thus, assure the quality of plant effluents and to guarantee the feasibility  of the secondary recovery process of the oil without affecting the respective  oil bids. The results from the economic study, allow to select the biocide  GA-2. The dose-times from 300 ppm per 3 hours was the best one for the  formation water that was treated, in the water plant. The biocide GA-2  was proven in field when the water quality was under the regulations for  SRB. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Key words:</FONT></B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman">Treatment plants, formation waters, biocides. </FONT></P>      <P ALIGN="center"> <b> <span style="text-transform: uppercase"><font face="Times New Roman" size="4" color="#000000"> Evaluación de biocidas usados para control    ]]></body>
<body><![CDATA[<BR> de BSR presentes en plantas de  tratamiento    <BR> de aguas de deshidratación del petróleo</font></span></b> </P>      <P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Resumen</span></font></B> </P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El objetivo del trabajo fue optimizar el tratamiento químico (aplicación  del biocida) en una planta de tratamiento de aguas de formación para la  inyección en pozos. En el sistema donde circulan esta agua, la cantidad  de bacterias sulfato reductoras debe ser igual o menor a 100 BSR/mL para  evitar el taponamiento de los yacimientos y prevenir la corrosión en líneas  y equipos, y así asegurar la calidad del agua de inyección, y garantizar  la factibilidad del proceso de recuperación secundaria del petróleo sin  afectar los yacimientos respectivos. Para alcanzar este propósito, se analizó  física y químicamente el agua que entra a la planta; además se evaluaron  6 biocidas a base de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario en el  laboratorio, cumpliendo todos con el criterio de calidad. En el estudio  económico, el producto GA-2, a la concentración mínima inhibitoria de 300  ppm por 3 horas resultó ser el más rentable para este tipo de agua de formación.  Probado en campo, el agua tratada cumplió con el criterio de calidad establecido  para bacterias sulfato reductoras. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Palabras clave:</FONT></B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman">Plantas de tratamiento, aguas de formación, biocidas. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Recibido el 11 de Septiembre de 2001 </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> En forma revisada el 20 de Marzo de 2003 </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Introducción</span></font></B> </P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; En los sistemas de tratamiento de aguas, provenientes de la deshidratación  del petróleo, para la inyección en pozos de yacimientos, debe eliminarse  o reducirse la presencia de bacterias sulfato reductoras (BSR) hasta alcanzar  una cantidad de 100 BSR/mL o menos; para evitar los problemas que las BSR  causan como resultado de su actividad metabólica, y así, asegurar la calidad  del agua de inyección, y garantizar la factibilidad del proceso de recuperación  secundaria, necesario para mantener la presión y el nivel de producción  de los pozos, del petróleo sin afectar los yacimientos respectivos [1]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Las BSR pueden vivir en grupos o colonias fijadas a superficies sólidas  o suspendidas en el agua. Las bacterias fijadas a la superficie son llamadas  bacterias sésiles, cuando ellas están suspendidas en el agua se denominan  bacterias planctónicas [2, 3, 4]. Generalmente se encuentran formando parte  de un consorcio con las bacterias productoras de “slime” o de exopolímeros,  las cuales contribuyen a la generación de la biopelicula. Una vez integrada,  la biopelicula se convierte en un micronicho donde el metabolismo de los  aerobios presentes ocasiona una disminución importante del oxígeno, provocando  un ambiente anóxico, propicio para el desarrollo de las BSR [5]. </FONT></P>      ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Las BSR causan serios problemas en las aguas de inyección a pozos. Ellas  reducen el sulfato a sulfito y sulfuro en el agua [1, 6, 7]. Cuatro tipos  de problemas pueden resultar de la actividad de reducir el sulfato: 1.  Las BSR participan directamente en la reacción de corrosión y pueden causar  directamente picadura en la base de la biopelícula producida por la colonia  bacteriana. 2. La generación de H<SUB>2</SUB>S por parte de las BSR puede incrementar  la corrosividad del agua. Si el sistema está contaminado, el H<SUB>2</SUB>S adicional  generado por las BSR pueden tener poco o ningún efecto sobre el sistema.  Sin embargo, si el sistema recibió algún tratamiento disminuyendo la corrosividad  del agua, la adición de H<SUB>2</SUB>S al sistema por la actividad bacteriana puede  sustancialmente incrementar la velocidad de corrosión y resultar en un  ataque de picadura en todo el sistema. 3. La presencia de BSR en un sistema  que originalmente era libre de H<SUB>2</SUB>S crea la posibilidad de agrietamiento  por acción del sulfuro y aparición de picaduras en el acero al carbono.  4. La corrosión ácida resulta en la formación de sulfuro de hierro soluble  que es un excelente material de taponamiento [1, 6, 7]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Los productos químicos usados en el control del crecimiento de los microorganismos  en los sistemas de tratamiento de agua de deshidratación se denominan biocidas.  Estos contienen uno o más compuestos químicos tales como aldehídos, compuesto  de amonio cuaternario y aminas. El glutaraldehído es ampliamente usado  para el control bacteriano en las aguas de deshitratación de petróleo pero  no es eficiente para penetrar la biopelícula donde se establecen las BSR  y es frecuentemente mezclado con otros productos químicos tales como sales  de amonio cuaternario para aumentar su eficiencia en la penetración [8]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Los biocidas no son universales en su poder de control de las BSR, por  lo que cada biocida debe ser probado con la flora bacteriana presente en  el sistema de estudio. Estos no controlan el crecimiento bacteriano instantáneamente  por lo que requieren un tiempo suficiente de contacto cuando se adicionan  por carga. El período de tratamiento puede estimarse a través de pruebas  de tiempo-dosis de control bacteriano [9]. El consorcio bacteriano asociadas  a las BSR le confiere a estas bacterias la capacidad para adaptarse a través  del desarrollo de películas resistentes a un biocida en particular después  de un prolongado período de tratamiento. Por lo tanto, en muchos casos  la mejor elección es la utilización de más de un biocida para su uso durante  la prueba. Un segundo biocida puede usarse cuando la primera elección disminuye  su eficiencia frente al primer biocida [9, 10]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; En la planta de tratamiento, el agua de deshidratación es acondicionada  por métodos mecánicos y químicos. El influente inicialmente pasa por un  separador API, seguido de un separador de flotación con gas, en esta primera  etapa se aplica el clarificante. El tren de filtración consta de filtros  rápidos con lechos múltiples y un sistema de retrolavado, en esta segunda  etapa se aplica el biocida, el inhibidor de incrustaciones y el secuestrante  de oxígeno. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El análisis del agua que entra a la planta de tratamiento en estudio, evidenció  la presencia de BSR en una cantidad mayor de 100 BSR/mL, lo cual, aunado  al alto costo de tratamiento químico con biocida, hace necesario la adecuación  de este tratamiento químico en la planta. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Procedimiento Experimental </FONT></B> </P>      <P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Caracterización del agua </FONT></B></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Se procedió a efectuar la caracterización del agua que entra a la planta  por un período de 10 días consecutivos; durante este periodo se evaluaron,  siguiendo métodos estándares los siguientes parámetros: pH, gravedad específica,  turbidez, conductividad y sólidos disueltos totales [11], dureza total  y parcial, cloruros, alcalinidad parcial y total, oxigeno disuelto en el  agua y sulfuro de hidrógeno [12], hierro total y sulfatos [13] y se determinaron  las bacterias sulfato reductoras [1, 14]. También, se calculó el índice  de estabilidad del carbonato de calcio a través de las ecuaciones de Stiff  y Davis para el agua de formación en la entrada de la planta de tratamiento.  Estas determinaciones se hicieron a las siguientes temperaturas: 34,4 (temperatura  ambiente), 60, 80 y 100°C, para simular las diferentes condiciones de temperatura  de los pozos de inyección. Los resultados se interpretaron siguiendo la<b>  <a href="#tab1">  Tabla 1</a></b>[9].<a name="tab1"></a> </FONT></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab1.jpg" width="295" height="260"></P>      
<P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Biocidas </FONT></B></P>      ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Las muestras para las pruebas de laboratorio se tomaron en el agua que  entra a la planta de tratamiento antes de la inyección del biocida. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Se evaluaron 6 biocidas a base de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario.  Para la determinación de BSR en el laboratorio se siguió la Norma API RP-38  [14]. En esta norma se especifica la preparación del medio de cultivo para  las BSR y la siembra de las mismas. La siembra de BSR, se realizó siguiendo  la técnica de dilución en serie. Esta consiste en tomar 1 mL de la muestra  del agua a analizar con una microjeringa e inyectarla a una botella que  contiene el medio de cultivo, invertir la botella varias veces para mezclar  el inóculo, se identifica la botella con el número 1. A partir de esta  dilución se prepararon diluciones seriadas hasta 10<SUP>-7</SUP>. Una vez completadas  todas las diluciones, se incubaron todas las botellas a 37 ± 5°C durante  4 semanas. Las botellas se examinaron a los 14 y 21 días, con el fin de  detectar la presencia de BSR, las cuales se evidencian por el intenso color  negro que toma el medio de cultivo. Cumplidos los 28 días, se estimaron  los resultados según la<b>  <a href="#tab2"> Tabla 2</a></b> y se expresaron en BSR/mL [14].</FONT><a name="tab2"></a></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab2.jpg" width="607" height="233"></P>      
<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El criterio tomado para la selección de la concentración y tiempo mínimo  inhibitorio fue el de cero (0) BSR planctónicas, ya que este tipo de bacterias  son las que pueden evaluarse a nivel de laboratorio, por lo tanto, la capacidad  de penetración del biocida no se prueba hasta que el producto sea llevado  a campo. Posteriormente se calculó el costo del tratamiento químico con  cada biocida, con la finalidad de conocer cuál era el más económico para  aplicar en este tipo de agua. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Una vez establecido el biocida más económico a su concentración y tiempo  mínimo inhibitorio, se probó el tratamiento en campo, el cual se monitoreó  tres veces por semana durante 4 semanas, la determinación de la cantidad  de BSR sésiles y planctónicas en la entrada y salida general de la planta. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; La determinación de BSR sésiles se realizó siguiendo el procedimiento de  Robbins y Costerton; el cual consiste en fijar una probeta de vidrio conteniendo  de 6 a 8 cupones de acero estériles, a la entrada de la planta y otra a  la salida de la planta. Se debe esterilizar los cupones con un baño de  alcohol etílico e insertarlos dentro del contenedor de la probeta con pinzas  estériles. Luego, se inserta la probeta en la línea (la cual debe ser aislada  por válvulas y despresurizada) en el fondo inclinada, en la posición 5  ó 7 en punto, según el reloj. Después del período de exposición deseado  (1-6 semanas), se remueve el cupón de la probeta rápida y cuidadosamente  para no contaminar los cupones (<b><a href="#fig1">Figura 1</a></b>) [1].<a name="fig1"></a>  </FONT></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04fig1.jpg" width="282" height="270"></P>      
<P ALIGN="center"><b>Figura 1. Equipo para la determinación de BSR sésiles [1].</b></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Se coloca el cupón dentro de un medio de cultivo agar, igual al preparado  para la determinación de BSR planctónicas y se introduce en un ultrasonido  por 10 min, para despegar las bacterias de las paredes del cupón. Una vez  separadas las bacterias se continúa el procedimiento por la técnica de  dilución en serie descrita en la Norma API-RP 38 [14]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; La selección del biocida más adecuado se realizó a través de pruebas en  el laboratorio donde se evaluó su efectividad a diferentes concentraciones  y tiempo de contacto. Luego que se estableció cual era el biocida más económico  a su concentración y tiempo mínimo inhibitorio (cero) BSR fue probado directamente  en campo en dicha planta de tratamiento. </FONT></P>      ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Resultados y Discusión</span></font></B></P>      <P ALIGN="justify"> <B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Caracterización del agua </FONT></B></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Los resultados de la caracterización del agua que entra a la planta demuestran  que es un agua incrustante debido al contenido de calcio y bicarbonato.  Asimismo, es un agua que presenta un bajo contenido de oxígeno disuelto;  esta caracterización es completada con un alto contenido de BSR planctónicas (<b><a href="#tab3">Tabla 3</a></b>). De tal modo que el agua que ingresa es incrustante con posibilidades  de inducir la corrosión microbiológica del sistema. Al determinar el índice  de estabilidad de Stiff y Davis, los resultados confirman que el agua es  incrustante y esta propiedad aumenta con el incrementa de la temperatura (<b><a href="#fig2">Figura 2</a></b>) [15].</FONT><a name="tab3"></a></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab3.jpg" width="629" height="270"></P>      
<P ALIGN="LEFT"><a name="fig2"></a></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04fig2.jpg" width="612" height="274"></P>      
<P ALIGN="justify"><B><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> Biocidas </FONT></B></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; En la <b> <a href="#tab4"> Tabla 4</a></b> y <b><a href="#tab5">5</a></b>, se muestra la concentración y tiempo mínimo inhibitorio  de los biocidas, para controlar las BSR en la planta de tratamiento. El  criterio tomado para la selección de la dosis óptima del biocida a nivel  de laboratorio fue cero (0) bacterias planctónicas (BSR/mL), por lo tanto,  la capacidad de penetración del biocida se prueba cuando el producto es  llevado a campo.</FONT><a name="tab4"></a></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab4.jpg" width="621" height="288"></P>      
<P ALIGN="LEFT"><a name="tab5"></a></P>      ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab5.jpg" width="600" height="263"></P>      
<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El tratamiento se aplicó por carga durante 3 horas en campo, para evitar  la adaptación de las BSR al biocida. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Todos los biocidas cumplieron con el criterio pre-establecido y por lo  tanto, se seleccionó el más conveniente a través del estudio económico. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; En la <b> <a href="#fig3"> Figura 3</a></b>, se presentan los resultados del estudio económico para  los biocidas evaluados en la planta de tratamiento, siendo el biocida GA-2  el más económico a la concentración y tiempo mínimo inhibitorio.<a name="fig3"></a> </FONT></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04fig3.jpg" width="394" height="199"></P>      
<P ALIGN="center"><b>Figura 3. Costo del uso del biocida en la planta de tratamiento.</b></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; En la <b> <a href="#tab6"> Tabla 6</a></b>, se muestra el monitoreo de la población de las BSR en la  planta de tratamiento. El biocida GA-2 se aplicó por carga a la dosis de  300 ppm durante 3 horas cada semana.</FONT><a name="tab6"></a></P>      <P ALIGN="center"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v26n1/art04tab6.jpg" width="627" height="324"></P>      
<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; La concentración obtenida en el laboratorio es un estimado inicial, la  concentración final vendrá dada por la capacidad de penetración del biocida  en la biopelícula en campo [9]. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El seguimiento, consistió en tomar 3 muestras a la semana, la primera muestra  se tomó el primer día de inyección de biocida, los otros 2 días fueron  tomados al azar. </FONT></P>      ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; La medición realizada evidenció la ausencia de BSR, después de la aplicación  del biocida. A medida que transcurría el tiempo después de la inyección,  aumentaba el crecimiento de la población bacteriana, pero éste no fue nunca  mayor de 10-10<SUP>2</SUP> BSR/mL, después de 7 días tanto para las BSR planctónicas  como las sésiles, cumpliendo así la cantidad de BSR, para de calidad de  agua para inyección menor a 10<SUP>3</SUP> BSR/mL. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Conclusiones</span></font></B></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; El agua que entra a la planta de tratamiento es incrustante con posibilidad  de generar corrosión microbiológica (MIC) por medio de las BSR. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Todos los biocidas evaluados en el laboratorio cumplieron con el criterio  de cero (0) bacterias planctónicas en el agua que entra a la planta de  tratamiento pero a diferentes dosis de aplicación </FONT></P>      <P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> &nbsp;&nbsp;&nbsp; Del estudio económico, el biocida GA-2 a base de glutaraldehído, a la dosis  de 300 ppm y con un tiempo de aplicación de 3 horas, resultó ser el más  conveniente, por lo cual fue evaluado en la planta de tratamiento semanalmente.  En cada evaluación los valores obtenidos cumplieron en todo el período  de muestreo en campo con el requerimiento de BSR en el agua de inyección. </FONT></P>      <P ALIGN="justify"> <B><font face="Times New Roman" size="3" color="#000000"><span style="text-transform: uppercase">Referencias Bibliográficas</span></font></B> </P>      <!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 1.Patton C.: “Applied Water Technology”. Published by the Campbell Petroleum  Series. Second Edition. Dallas, 1995.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316755&pid=S0254-0770200300010000400001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 2.Valencia A.: “Teoría y práctica de la purificación del agua”. McGraw-Hill.  Madrid, 1985.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316756&pid=S0254-0770200300010000400002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 3.Nemerrow N.: “Aguas residuales industriales. Teorías, aplicaciones y tratamientos”.  Los Teques, 1986.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316757&pid=S0254-0770200300010000400003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 4.Costerton J. W., Lashen E. S.: “Influence of Biofilm on Efficacy of Biocides  on Corrosion-Causing Bacteria”. Materials Performance, 1984.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316758&pid=S0254-0770200300010000400004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 5.Postgate, J. R.: The sulphate-reducing bacteria. 2<SUP>da</SUP> edition. Cambrige  University Press, 1998.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316759&pid=S0254-0770200300010000400005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 6.Coraspe H., Corredor L., Marcano A., Nava M.: “Manual de Tratamiento de  Agua”. Gráficas Chemar, C.A. Caracas, 1991.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316760&pid=S0254-0770200300010000400006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 7.Kemmer F., Callion J.: “Manual del agua. Su naturaleza, tratamiento y aplicaciones”. McGraw-Hill. Madrid, 1989. Ostroff A.G.: “Introduction to Oilfield Water  Technology”. Published by the<B> </B>National Association of Corrosion Engineers.  Houston, 1979.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316761&pid=S0254-0770200300010000400007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 8.Patent D. H.: “How they Affect Other Living Things”. Holiday House. New  York, 1980.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316762&pid=S0254-0770200300010000400008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 9.Ostroff A. G.: “Introduction to Oilfield Water Technology”. Published by  the National Association of Corrosion Engineers. Houston, 1979.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316763&pid=S0254-0770200300010000400009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 10.Pope D. H., Duquette D. J., Johannes A. H., Wayner, P. C.: “Microbiologically  Influenced Corrosion of Industrial Alloys”. Materials Performance. California,  1984.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316764&pid=S0254-0770200300010000400010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 11.Socorro A.: “Manual de procedimientos de análisis de muestras de agua y  productos químicos”. Laboratorio de Tratamiento Químico. Cabimas, 1997.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316765&pid=S0254-0770200300010000400011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 12.Gordillo A. Faria, E. Jiménez C.: “Manual de Normas y Procedimientos”.  Laboratorio de Ingeniería de corrosión y materiales. Cabimas, 1991.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316766&pid=S0254-0770200300010000400012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 13.APHA-AWWA-WEF: “Standard Methods for the examination of water and wastewater”.  19<SUP>th</SUP> Edition. 1995.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316767&pid=S0254-0770200300010000400013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 14.API: “Recommended practice for biological analysis of surface injection  waters”. API RP 38. Third Edition. December 1975.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316768&pid=S0254-0770200300010000400014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="justify"><FONT COLOR="000000" size="3" face="Times New Roman"> 15.Uhlig H., Revie W.: “Corrosion and Corrosion control”. 3<SUP>th</SUP> edition Published  by the John Wiley &amp; Sons. Bilbao, España. 1979.</FONT>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2316769&pid=S0254-0770200300010000400015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --> ]]></body>
<back>
<ref-list>
<ref id="B1">
<label>1</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Patton]]></surname>
<given-names><![CDATA[C.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Applied Water Technology]]></source>
<year>1995</year>
<edition>Second</edition>
<publisher-loc><![CDATA[^eDallas Dallas]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Published by the Campbell Petroleum Series]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B2">
<label>2</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Valencia]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Teoría y práctica de la purificación del agua]]></source>
<year>1985</year>
<publisher-loc><![CDATA[Madrid ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[McGraw-Hill]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B3">
<label>3</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Nemerrow]]></surname>
<given-names><![CDATA[N.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Aguas residuales industriales. Teorías, aplicaciones y tratamientos]]></source>
<year>1986</year>
<publisher-loc><![CDATA[Los Teques ]]></publisher-loc>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B4">
<label>4</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Costerton]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. W.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Lashen]]></surname>
<given-names><![CDATA[E. S.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Influence of Biofilm on Efficacy of Biocides on Corrosion-Causing Bacteria]]></source>
<year>1984</year>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B5">
<label>5</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Postgate]]></surname>
<given-names><![CDATA[J. R.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[The sulphate-reducing bacteria]]></source>
<year>1998</year>
<edition>2da</edition>
<publisher-name><![CDATA[Cambrige University Press]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B6">
<label>6</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Coraspe]]></surname>
<given-names><![CDATA[H.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Corredor]]></surname>
<given-names><![CDATA[L.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Marcano]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Nava]]></surname>
<given-names><![CDATA[M.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Manual de Tratamiento de Agua]]></source>
<year>1991</year>
<publisher-loc><![CDATA[Caracas ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Gráficas Chemar, C.A]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B7">
<label>7</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Kemmer]]></surname>
<given-names><![CDATA[F.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Callion]]></surname>
<given-names><![CDATA[J.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Ostroff]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.G.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Manual del agua. Su naturaleza, tratamiento y aplicaciones]]></source>
<year>1989</year>
<publisher-loc><![CDATA[MadridHouston ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Mc. Graw-Hill.Published by the National Association of Corrosion Engineers]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B8">
<label>8</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Patent]]></surname>
<given-names><![CDATA[D. H.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[How they Affect Other Living Things]]></source>
<year>1980</year>
<publisher-loc><![CDATA[New York ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Holiday House]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B9">
<label>9</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Ostroff]]></surname>
<given-names><![CDATA[A. G.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Introduction to Oilfield Water Technology]]></source>
<year>1979</year>
<publisher-loc><![CDATA[Houston ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Published by the National Association of Corrosion Engineers]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B10">
<label>10</label><nlm-citation citation-type="">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Pope]]></surname>
<given-names><![CDATA[D. H.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Duquette]]></surname>
<given-names><![CDATA[D. J.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Johannes]]></surname>
<given-names><![CDATA[A. H.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Wayner]]></surname>
<given-names><![CDATA[P. C.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Microbiologically Influenced Corrosion of Industrial Alloys]]></source>
<year>1984</year>
<publisher-loc><![CDATA[California ]]></publisher-loc>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B11">
<label>11</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Socorro]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Manual de procedimientos de análisis de muestras de agua y productos químicos]]></source>
<year>1997</year>
<publisher-loc><![CDATA[Cabimas ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Laboratorio de Tratamiento Químico]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B12">
<label>12</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Gordillo]]></surname>
<given-names><![CDATA[A.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Faria]]></surname>
<given-names><![CDATA[E.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Jiménez]]></surname>
<given-names><![CDATA[C.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Manual de Normas y Procedimientos]]></source>
<year>1991</year>
<publisher-loc><![CDATA[Cabimas ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Laboratorio de Ingeniería de corrosión y materiales]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B13">
<label>13</label><nlm-citation citation-type="">
<collab>APHA-AWWA-WEF</collab>
<source><![CDATA[Standard Methods for the examination of water and wastewater]]></source>
<year>1995</year>
<edition>19th</edition>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B14">
<label>14</label><nlm-citation citation-type="">
<source><![CDATA[API: Recommended practice for biological analysis of surface injection waters]]></source>
<year>Dece</year>
<month>mb</month>
<day>er</day>
<edition>Third</edition>
</nlm-citation>
</ref>
<ref id="B15">
<label>15</label><nlm-citation citation-type="book">
<person-group person-group-type="author">
<name>
<surname><![CDATA[Uhlig]]></surname>
<given-names><![CDATA[H.]]></given-names>
</name>
<name>
<surname><![CDATA[Revie]]></surname>
<given-names><![CDATA[W.]]></given-names>
</name>
</person-group>
<source><![CDATA[Corrosion and Corrosion control]]></source>
<year>1979</year>
<edition>3th</edition>
<publisher-loc><![CDATA[Bilbao ]]></publisher-loc>
<publisher-name><![CDATA[Published by the John Wiley & Sons]]></publisher-name>
</nlm-citation>
</ref>
</ref-list>
</back>
</article>
