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<journal-title><![CDATA[Revista Técnica de la Facultad de Ingeniería Universidad del Zulia]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Biocorrosion and biofouling in carbon steel submerged in port polluted water of the Caribbean Sea: prevention and protection by means of antifouling coatings]]></article-title>
<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Biocorrosión y bioensuciamiento en acero al carbono sumergido en agua de puerto poluida del Mar Caribe: prevención y protección mediante cubiertas anti-bioensuciamiento]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="es"><p><![CDATA[El alto grado de polución y la elevada temperatura de un puerto ubicado en latitud tropical facilitan, en una primera etapa, la colonización microbiana ("slime film") de las superficies metálicas y posteriormente la intensa fijación por epibiosis de micro y macroorganismos (bioensuciamiento) de características muy variadas. En el presente trabajo se evaluaron, en condiciones reales de campo y de laboratorio, varios sistemas protectores marinos con características anticorrosiva / antiincrustante con el fin de prevenir o minimizar la corrosión inorgánica y biológica en la obra viva de embarcaciones, estructuras costa afuera, etc. En este estudio, se formularon y ensayaron imprimaciones anticorrosivas ("primers") basadas en composiciones tripigmentadas (zinc laminar, extendedores e inhibidores de la corrosión); los productos de la corrosión se caracterizaron mediante difracción de rayos X y por dispersión de energía de rayos X complementadas con observaciones de microscopía óptica y electrónica de barrido. En ensayos acelerados de laboratorio exhibieron una excelente resistencia a la corrosión y a la formación de ampollas. Finalmente y luego de caracterizar los organismos generadores del bioensuciamiento ("biofouling") en el área experimental, se formularon y elaboraron composiciones tipo matriz soluble con características antiincrustantes como capa de terminación; estas pinturas mostraron en estado estacionario de disolución un valor de lixiviación del biocida superior al crítico, es decir un excelente control de la fijación de biofouling como mínimo durante 16 meses de inmersión en agua de mar.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[   <b>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font color="#231f20" face="Verdana" size="3">Biocorrosion and biofouling in carbon steel submerged in port polluted water of the Caribbean Sea: prevention and protection by means of antifouling coatings</font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Liz Karen Herrera, Andrea M. Pereyra, Carlos Alberto Giudice </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y Héctor A. Videla* </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional La Plata. Calle 60 y 124 (1900), </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La Plata, Argentina. Telf: 0054-221- 4893142. *<a href="mailto:hvidela2000@yahoo.com">hvidela2000@yahoo.com</a> </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Abstract </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> The elevated degree of pollution and the high temperature of a port located in tropical latitude facilitate, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> in one first stage, the microbial colonization (slime film) of the metallic surfaces and later the intense </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> fixation by epibiosis of macro organisms (biofouling) of characteristics very varied. In the present work </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> several marine protective systems with characteristics anticorrosive / antifouling were evaluated in real </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> conditions of field and laboratory with the purpose of eliminating the inorganic and biological corrosion in </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> the underwater ship hulls, off-shore structures, etc. In this study, several anticorrosive primers systems </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">were manufactured and tested; they were based on tripigmented compositions (lamellar zinc, extenders and corrosion inhibitors). The products of the corrosion were characterized by means of diffraction of X </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> rays and by dispersion of energy of X rays as well as with optical observations and scanning electronic microscopy. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> In accelerated tests of laboratory, primers exhibited an excellent resistance to the corrosion and </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> to the blisters formation. Finally and after characterizing biofouling of the experimental area, several soluble </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> matrix antifouling compositions were formulated and elaborated in laboratory as finishing layer; the </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> last ones showed in stationary state of dissolution a biocide-leaching rate superior to the critical value, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> which means an excellent control of biofouling fixation for at least 16 months in seawater immersion.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><b><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Key words: </font></b><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Naval steel, biocorrosión, biofouling, anticorrosive primers, antifouling coatings. </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><b><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Biocorrosión y bioensuciamiento en acero al carbono sumergido en agua de puerto poluida del Mar Caribe: prevención y protección mediante cubiertas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> anti-bioensuciamiento </font></b></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Resumen </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El alto grado de polución y la elevada temperatura de un puerto ubicado en latitud tropical facilitan, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en una primera etapa, la colonización microbiana (&quot;slime film&quot;) de las superficies metálicas y posteriormente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la intensa fijación por epibiosis de micro y macroorganismos (bioensuciamiento) de características </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> muy variadas. En el presente trabajo se evaluaron, en condiciones reales de campo y de laboratorio, varios </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sistemas protectores marinos con características anticorrosiva / antiincrustante con el fin de prevenir o </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> minimizar la corrosión inorgánica y biológica en la obra viva de embarcaciones, estructuras costa afuera, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> etc. En este estudio, se formularon y ensayaron imprimaciones anticorrosivas (&quot;primers&quot;) basadas en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> composiciones tripigmentadas (zinc laminar, extendedores e inhibidores de la corrosión); los productos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la corrosión se caracterizaron mediante difracción de rayos X y por dispersión de energía de rayos X </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> complementadas con observaciones de microscopía óptica y electrónica de barrido. En ensayos acelerados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de laboratorio exhibieron una excelente resistencia a la corrosión y a la formación de ampollas. Finalmente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y luego de caracterizar los organismos generadores del bioensuciamiento (&quot;biofouling&quot;) en el área </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> experimental, se formularon y elaboraron composiciones tipo matriz soluble con características antiincrustantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como capa de terminación; estas pinturas mostraron en estado estacionario de disolución un </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> valor de lixiviación del biocida superior al crítico, es decir un excelente control de la fijación de biofouling </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como mínimo durante 16 meses de inmersión en agua de mar. </font></p> <b>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Palabras clave: </font></b><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Acero naval, biocorrosión, bioensuciamiento, pinturas anticorrosivas, pinturas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">antiincrustantes.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> <b>Recibido el </b> 30 de Junio de 2006 </font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> En <b> forma revisada el</b> 30 de Julio de 2007 </font> </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><b><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2">1. Introducción </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La palabra bioensuciamiento (&quot;biofouling&quot;) </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se refiere a la acumulación indeseable de depósitos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> biológicos sobre una superficie [1]; están conformados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por microorganismos y macroorganismos. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La biopelícula se forma rápidamente luego </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la inmersión del sustrato en agua de mar o de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> río; está constituida por células inmobilizadas e </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> incluidas en una matriz orgánica de polímeros </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> extracelulares producida por los mismos microorganismos, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> genéricamente denominada sustancia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> extracelular poliméricas (EPS, &quot;Extracelular </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Polymeric Substances&quot;). El biofilme es el resultado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de una acumulación superficial que no </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> es uniforme ni en el tiempo ni en el espacio. Por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> su parte, la fijación de los macroorganismos tiene </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lugar sobre el biofilme mediante un proceso denominado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> epibiosis; la capa de macroorganismos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> puede alcanzar varios centímetros de espesor y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> afecta el peso y las características hidrodinámicas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la superficie. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El &quot;biofouling&quot; presente en los ambientes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> industriales es complejo y comúnmente incluye </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> partículas inorgánicas, precipitados cristalinos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y/o productos de corrosión; la formación tiene </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lugar tanto en flujo turbulento como en aguas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> estancadas y sobre superficies lisas, rugosas y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en fisuras (&quot;cervices&quot;) de diferente naturaleza </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (metálicas o no metálicas). En el caso de un metal </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en contacto con aguas industriales o naturales, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> los citados procesos biológicos e inorgánicos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que producen el &quot;biofouling&quot; favorecen además </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la corrosión, ya que modifica marcadamente el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> comportamiento de la interfase metal/solución </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> [2]. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La biocorrosión incluye todo fenómeno de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> deterioro metálico en el cual los organismos actúan </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> directamente o por medio de sustancias </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> provenientes de su metabolismo, acelerando el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> proceso de corrosión ya establecido o creando las </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> condiciones favorables para que se produzca dicho </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> fenómeno. Por su parte, los procesos inorgánicos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que ocurren simultáneamente en la interfase </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metal/solución involucran la oxidación (disolución </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metálica) y la reducción de las especies </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> activas presentes, con la consiguiente formación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de los productos insolubles de corrosión (&quot;scaling&quot;) </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que se depositan entre ambos electrodos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (ánodo y cátodo, respectivamente). Los procesos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> biológicos (&quot;biofouling&quot;) e inorgánicos (corrosión),</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> si bien ocurren simultáneamente, se llevan acabo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en sentidos opuestos: el &quot;biofouling&quot; es, como </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se expresó anteriormente, un proceso de acumulación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que se dirige desde el seno del líquido hacia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la superficie metálica mientras que la corrosión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se inicia en la superficie metálica y se traslada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> hacia el seno del fluido [3]. Como consecuencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de ambos procesos se forma una nueva interfase </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metal/solución que se denomina &quot;interfase </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> bioelectroquímica&quot;; las principales etapas involucran </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la disolución anódica del metal base, la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> acumulación de productos de corrosión y la evolución </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> del micro/macroensuciamiento con consiguiente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> formación de la biopelícula. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El desarrollo actual de la industria naval y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las exigencias de servicio para los diferentes tipos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de embarcaciones y las estructuras costa afuera </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> entre otras plantean requerimientos cada vez </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> más rigurosos en todo lo relativo a la conservación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y a la protección de los materiales. Es importante </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> mencionar que el comportamiento de un </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> esquema protector está condicionado por el estado</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de la superficie metálica, la calidad de los productos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> seleccionados, la forma de la aplicación y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las condiciones ambientales en que la misma tiene </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lugar [4]. Se debe resaltar además que no es lo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> mismo proteger superficies nuevas que aquéllas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con muchos años de servicio; en el primer caso </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> los logros pueden ser muy superiores y el desa</font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">rrollo tecnológico actual apunta a obtener satisfactoria </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> protección anticorrosiva por lapsos no </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> inferiores a diez años [5]. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La aplicación de sistemas multicapa, basados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en recubrimientos protectores eficientes, resulta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la forma más conveniente desde un punto </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de vista técnico-económico para la protección de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> estructuras de acero expuestas a medios agresivos. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Muchos recubrimientos han sido empleados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> para lograr este objetivo. Las pinturas ricas en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zinc se han manifestado como las más eficaces en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> comparación a otras; su éxito está basado en su </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> capacidad para otorgar protección catódica al </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sustrato metálico (las partículas de zinc actúan </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como ánodo de sacrificio); la reacción anódica corresponde </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> a la disolución del zinc mientras que el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> proceso catódico implica la reducción generalmente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de oxígeno en la superficie del sustrato </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metálico [6-8]. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> En condiciones atmosféricas, el mecanismo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de prevención anticorrosiva por parte de los imprimantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> ricos en zinc está dominado por la acción </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sellante de los productos de corrosión del </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zinc en los poros de la película. Bajo condiciones </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de inmersión, el tiempo de protección catódica </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> depende del nivel porcentual de zinc en la película.&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Un contenido de zinc óptimo debe ser encontrado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> para cada formulación y para cada tipo de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> exposición en servicio. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Un problema importante en los imprimantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de zinc, en particular aquellos formulados en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> un único envase, se debe a la característica sumamente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> reactiva del zinc metálico. En presencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de agua, en particular a pH reducidos, el zinc </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> reacciona generando gas hidrógeno lo cual podría </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> deformar el recipiente de almacenamiento y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> aún producir explosiones; para imprimantes basados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en vehículos ácidos, el problema es más </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> delicado. Debido a este hecho, los fabricantes por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lo general formulan pinturas de zinc en dos envases </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y por lo tanto el zinc debe ser incorporado al </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> vehículo en forma previa a su aplicación [9-11]. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Las propiedades fisicoquímicas así como el comportamiento </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> frente a la corrosión de los imprimantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de zinc están notablemente afectadas por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la forma de las partículas de zinc y la concentración </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> del pigmento de volumen (PVC, &quot;Pigment Volume </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Concentration&quot;). Se define un valor crítico </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la PVC, denominado usualmente CPVC (&quot;Critical </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Pigment Volume Concentration&quot;), en el que el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> ligante ocupa exactamente todos los intersticios</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que generan las partículas del pigmento densamente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> compactadas. A valores de la PVC superiores </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> a la CPVC, muchas de las propiedades de la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> película seca disminuyen bruscamente (por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> ejemplo, adhesión) mientras que otras se incrementan </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> dramáticamente (por ejemplo, permeabilidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la película y velocidad de corrosión del </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> material de base) [12-18].</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Cuando se emplea polvo de zinc esférico, la</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">corriente eléctrica puede sólo ser transferida tangencialmente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> entre dos partículas adyacentes y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por lo tanto el contacto está limitado (bajo contenido </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de zinc efectivo). Además, su elevada densidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> provoca en el envase, luego de incorporado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> previo a la aplicación, una rápida sedimentación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y aglomerados de difícil redispersión; la heterogeneidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la película conduce a zonas con PVC/ </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> CPVC &gt; 1 (pobres propiedades mecánicas, alta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> porosidad, etc.) y a otras con reducidos PVC (insuficiente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> contacto eléctrico para una acción catódica </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> eficiente). Por su parte, las partículas laminares </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> exhiben una elevada relación área superficial/ </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> peso lo cual genera un efectivo contacto </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> eléctrico; sin embargo, el zinc laminar se comporta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como un ánodo demasiado activo para alcanzar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> una protección prolongada y promueve en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> consecuencia los fenómenos osmóticos (ampollamiento,</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pérdida de adhesión, etc.). El zinc laminar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> permite formular &quot;primers&quot; con menor PVC </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que el zinc esférico, ya que los valores de la CPVC </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> son inferiores (reducida capacidad de empaquetamiento);</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">además, la sedimentación en el envase </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> no es significativa por la propia geometría de la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> partícula. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El objetivo general fue determinar el comportamiento </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de sistemas protectores marinos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con características anticorrosivas y antiincrustantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> especialmente diseñados para prevenir o </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> minimizar la corrosión inorgánica y biológica del </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> acero naval en las condiciones del agua en el Mar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Caribe. Los objetivos secundarios incluyeron la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> optimización de formulaciones anticorrosivas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> basadas en zinc laminar y de composiciones antiincrustantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> tipo matriz soluble de alta velocidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de disolución. </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2"> 2. Parte experimental </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 2.1. Formulación de las pinturas</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Pinturas anticorrosivas&nbsp;</font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Considerando el concepto de ánodo de sacrificio </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (protección catódica), se han formulado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pinturas que consisten en dispersiones de alta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> concentración de polvo de zinc laminar de elevada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pureza, es decir en niveles cercanos a los valores </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la correspondiente CPVC, con el fin de alcanzar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> un íntimo contacto de las partículas entre </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sí y con el sustrato metálico a proteger. Otra serie </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de pinturas se modificó, por lo anteriormente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> mencionado, con diferentes extendedores; para </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> cada PVC considerado, el nivel varió desde 20 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> hasta 60% en volumen sobre el total de pigmento. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Se empleó mica (silicato de potasio y aluminio hidratado), </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> caolín (silicato de aluminio hidratado) o </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> silicato de calcio sintético. Finalmente, se elaboró </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> una tercera serie basada también en zinc laminar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que incluyó, además de uno de los extendedores </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> citados, un pigmento inhibidor de la corrosión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que varió desde el 5 al 15% en volumen sobre el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pigmento total; se emplearon para tal fin tanatos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metálicos y fosfatos de zinc. </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Pinturas antiincrustantes de elevada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> velocidad de disolución </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Las pinturas antiincrustantes actúan liberando </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> tóxico, formando una capa de alta concentración </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en la superficie de la película. De esta manera </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> repelen o matan a los organismos marinos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> constituyentes del &quot;fouling&quot; cuando los mismos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se ponen en contacto con la superficie pintada. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Varios investigadores han demostrado la existencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de esta capa, como así también la capacidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de ejercer su acción biocida más allá de la zona </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pintada [19-20]. Esto demuestra que una pintura </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> antiincrustante modifica permanentemente sus </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> características cuando está sumergida en agua </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de mar. A lo largo de su vida útil va perdiendo permanentemente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> tóxico y dicho tiempo estará determinado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por el espesor de la película, por la reserva </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de tóxico en la misma y por la velocidad de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> disolución de ambos. Transcurrido un cierto </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> tiempo, la pintura se agota y pierde efectividad. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La disolución de la película (reducción de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> espesor) tiene mayor significación en condiciones </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> dinámicas, pero la incrustación biológica ocurre </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en condiciones estáticas o casi estáticas. La lixiviación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de tóxico desde el interior de la película </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> hacia la superficie debe alcanzar como mínimo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> un cierto nivel crítico en condiciones estáticas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">para controlar o evitar la fijación de los organismos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> [19, 21, 22]; este valor, que depende del tóxico </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> considerado, se define como la cantidad liberada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por unidad de área y de tiempo y se expresa </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> generalmente como µg.cm</font><font face="Verdana" size="2" color="#231F20"><sup>–2</sup></font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">.día</font><font face="Verdana" size="2" color="#231F20"><sup>–1</sup></font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">.&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Las pinturas se formularon con resinato de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> cobre elaborado a partir de resina colofonia desproporcionada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como material formador de película </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y caucho clorado adecuadamente plastificado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como coligante para regular la velocidad de disolución. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La relación en peso resinato de cobre/ </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> caucho clorado plastificado fue 5/1, 4/1 y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3/1. En lo referente a la pigmentación, se incluyó </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> óxido cuproso rojo como tóxico fundamental, óxido </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de zinc como tóxico de refuerzo y carbonato de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> calcio como extendedor para regular el pH en la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> interfase película de pintura/agua de mar, en diferentes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> relaciones. En lo referente a la PVC, en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">todos los casos fue 60,0%. </font></p> <b>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 2.2. Manufactura de las pinturas, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> preparación de los paneles </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y ensayos realizados </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Las muestras se elaboraron por duplicado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en escala de laboratorio, en molinos de bolas de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3,3 litros de capacidad total. En primera instancia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se prepararon los respectivos vehículos bajo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> agitación, a temperatura ambiente; se realizó un </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> control reológico para ajustar la viscosidad y determinaciones </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de tensión superficial para mejorar, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con la incorporación de agentes humectantes, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la eficiencia de la dispersión [23-25]. Luego, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se dispersaron los pigmentos y extendedores </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> hasta alcanzar el grado 2/3 de la cuña Hegmann </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (aproximadamente, 24 horas bajo condiciones </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> operativas optimizadas del molino); en el caso de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las pinturas antiincrustantes, el óxido cuproso </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sólo se dispersó durante 3 horas en las mismas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> condiciones para evitar reacciones de dismutación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (el óxido cuproso genera óxido cúprico y cobre </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> metálico). Finalmente, se ajustó la viscosidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de las muestras para alcanzar valores de 2 a 4</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> poises a 5000 segundos recíprocos (adecuada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pintabilidad) y de 700 a 800 poises a 0,001 segundos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> recíprocos (satisfactoria resistencia al escurrimiento); </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la cinética de recuperación de la</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> viscosidad fue ajustada de tal manera de alcanzar un 80% del valor final en 10 minutos con el fin </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de lograr buenas características de nivelación de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la película [26-29]. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La preparación de las probetas para los ensayos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se realizó con paneles de acero SAE 1010 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de aproximadamente 100 × 150 × 1 mm, arenados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> al grado ASa 2 1/2 (SIS 05 59 00/67) y desengrasados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con vapor de tolueno; la rugosidad máxima </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> osciló alrededor de los 40 µm. La aplicación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de los &quot;primers&quot; (una sola capa de 75/80 µm) se </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> realizó con pincel, protegiendo los bordes por inmersión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en una solución de resina acrílica estirenada. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Finalmente, para la evaluación de las pinturas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> antiincrustantes se aplicaron tres capas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con pincel (espesor de película seca 180/200 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> µm), con 24 horas de secado entre cada una de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> ellas.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Los &quot;primers&quot; se ensayaron en laboratorio </font><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20"> determinando la </font><i>resistencia a la corrosión</i>,</font><font face="Verdana" size="2"> según </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">la Norma ASTM 1654, luego de la exposición de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">los paneles pintados durante 1000 horas en Cámara </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de Niebla Salina (ASTM D 117, 35 ± 1°C; pH </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">6,5 a 7,2; pulverización continua de una solución </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de cloruro de sodio al 5 ± 1% en peso) y la </font><i><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">resistencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">a la formación de ampollas </font></i><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de origen osmótico, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">según la Norma ASTM D714, luego de la exposición </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de los paneles pintados durante 500 horas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">en Cámara de Humedad Relativa 100% </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">(ASTM D 2247). </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Por su parte, los paneles con los sistemas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">protectores completos, es decir con las pinturas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">anticorrosivas basadas en zinc laminar y con los </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">productos antiincrustantes experimentales, se </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">ensayaron en el medio natural (Cartagena de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Indias, Colombia). Para ello se diseñó y construyó </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">una estructura flotante tipo boya, en la que se </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">montaron los bastidores con paneles a la altura </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de la línea de flotación y de carena. La distribución </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">vertical de los paneles brinda información</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">sobre el biofouling en función de la profundidad <a href="#fig1">Figura 1</a>. Se realizaron inspecciones periódicas, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">con registros fotográficos. </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig1"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig1.gif" width="573" height="241"></a></p> <b>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2"> 3. Resultados y Discusión </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3.1. Aspectos fisicoquímicos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y caracterización biológica del agua </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de mar </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Se evaluó, empleando los métodos convencionales, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la variación de algunos parámetros fisicoquímicos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y biológicos de interés en función de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la profundidad. Los resultados indican que la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zona afótica comienza a una profundidad de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 2,96 m y termina en la máxima profundidad del </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lugar; en esta área se encuentran organismos aerobios </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y facultativos, los cuales se alimentan con </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> los residuos orgánicos (biomasa) que provienen </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la sedimentación de aquéllos que viven en la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zona fótica y de otro tipo de materia orgánica proveniente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la desembocadura del un río cerca de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la zona de estudio. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Se obtuvieron datos a diferentes horas, en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> función de la profundidad para las variables temperatura </font><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20"> y oxígeno disuelto. En cuanto a la </font><i> temperatura,</i></font><font face="Verdana" size="2"> </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">se determinó que ésta permaneció </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">aproximadamente constante en toda la columna </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de agua, es decir que no se observó una estratificación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">térmica; esto último es atribuible a que el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Mar Caribe se encuentra en una zona tropical, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">donde no se presentan estaciones muy marcadas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">como en otras latitudes geográficas [30] y porque </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">además la acción de las olas y particularmente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las corrientes submarinas son muy significativas. </font><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20"> El </font><i>oxígeno disuelto</i></font><i><font FACE="Bookman-LightItalic" SIZE="1" COLOR="#231f20"> </font></i><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20">es uniforme debido a la </font></font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">ausencia de una estratificación térmica.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">En lo referente a la caracterización biológica, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">se pudo observar que a medida que transcurrió </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">el tiempo de inmersión, las comunidades de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">macroorganismos fueron aumentando su desarrollo; </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">esto fundamenta el aumento de peso observado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">tanto en la línea de flotación como en carena.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">La <a href="#fig2"> Figura 2</a> indica el citado incremento en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">un área de 1200 cm</font><font face="Verdana" size="2" color="#231F20"><sup>2</sup></font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">. Las algas se incluyen en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">esta clasificación, pero no se identificaron las especies; </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">su presencia solamente se observó en la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">línea de flotación debido a la significativa disponibilidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de luz en esta zona.</font>&nbsp;</p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig2"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig2.gif" width="580" height="205"></a></p>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Además, se corroboró que esta área es altamente</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">agresiva para los paneles de referencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">(sin protección) debido a la deposición de sales en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">estado sólido y a la alta concentración de oxígeno. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Los citados paneles desnudos fueron rápidamente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">colonizados por los organismos incrustantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">debido a la escasez de fondos duros (rocas, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">etc.) presentes en el mar (<a href="#fig3">Figuras 3 y 4</a>). </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig3"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig3.gif" width="562" height="230"></a></p>     
<p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig4.gif" width="561" height="251"></p>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La <a href="#fig5"> Figura 5</a> muestra las comunidades fijadas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sobre los sustratos artificiales estudiados a </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">nivel de carena; se observó una clara dominancia </font><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20"> del </font><i>Balanus</i> sp., <i>Mitilus</i> (<i>Mitilopsis</i> sp.) y Ostras (<i>Crassostread rizophora</i>), con especies acompañantes tales como algunos Crustáceos (<i>Panopeus</i> sp., <i>Petrolistes</i> sp., <i>Pachigrapsus</i> sp. y <i> Enripanopeus</i> sp.).</font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig5"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig5.gif" width="433" height="311"></a></p>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El tipo y la cantidad de organismos variaron </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> según la incidencia de la luz en la columna de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> agua, lo cual está sustentado por las modificaciones </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la profundidad de la zona fótica/afótica en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> el transcurso del día. Los resultados corroboran </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las conclusiones de otros autores [31-33]. </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3.2. Caracterización de los productos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de corrosión </font></p> </b>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2"><font COLOR="#231f20"> En la </font><i>línea de flotación</i>, </font><font COLOR="#231f20">los productos de corrosión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">identificados por difracción de rayos X </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">(DRX) en un difractómetro BRUKER AXS modelo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">D8, luego de 50 días de inmersión en agua de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">mar, fueron lepidocrocita, goethita, semitita y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">magnetita y/o maghemita; en este estudio se observaron </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">tres productos típicos de la corrosión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">del acero sumergido en agua de mar [29], dos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">oxihidróxidos (goethita y lepidocrocita) y un óxido </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de hierro asociado a una fase espinela (magnetita </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">y/o maghemita). A partir del difractograma </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">obtenido se deduce que la fase espinela es decir </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">magnetita o maghemita está en mayor proporción, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">seguida por goethita y lepidocrocita y por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">último symitita. Resulta oportuno destacar la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">presencia de symitita (un sulfato de hierro) la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">cual se puede asociar a las bacterias reductoras </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de azufre según la literatura [34]; cabe notar que </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">la fase de symitita presente está en pequeños </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">porcentajes, probablemente debido al corto tiempo </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">de inmersión. Luego de 56 días de inmersión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">en agua de mar, los productos de corrosión que </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">se identificaron por DRX en la línea de flotación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">fueron lepidocrocita, goethita, schwertmannita, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">greenalita y magnesioferrita; esta última se puede </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">asociar a los procesos de &quot;biofouling&quot;. En lo referente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">a los paneles desnudos sumergidos a </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"><i>nivel</i></font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"><i>de carena</i></font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">, los productos de corrosión identificados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">por DRX luego de 50 y 156 días de inmersión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">fueron lepidocrocita, goethita, schwertmannita, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">greenalita, magnesioferrita y calcita. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">La calcita se asocia a las incrustaciones calcáreas, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">las cuales se adhieren fuertemente a la </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> superficie y son causantes del deterioro del material </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> base por ejercer una gran fuerza de adhesión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sobre el sustrato al cual se fijan. También se observaron </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> dos fases de sulfato de hierro, asociadas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> nuevamente a la presencia de las bacterias reductoras </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de sulfato; esto último puede ser debido </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> a que la symitita pasa a través del tiempo, tanto </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por vía biológica, química o electroquímica según </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> se ha reportado en la literatura, a otros sulfuros</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> más estables como la greenalita [34]. En este nivel </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> continúan destacándose los oxihidróxidos de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> hierro como fase mayoritaria, seguido de la calcita </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y de las fases asociadas a sulfatos de hierro las </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> cuales en conjunto tienen cierta relevancia. Por </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> medio de SEM/EDX se observó la morfología características </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de los oxihidróxidos de hierro (<a href="#fig6">Figura 6</a>). </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig6"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig6.gif" width="579" height="193"></a></p> <b>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3.3. &quot;Primers&quot; anticorrosivos </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Considerando los resultados experimentales </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> obtenidos en Cámara de Niebla Salina y Cabina </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de Humedad Relativa 100%, los sistemas tripigmentados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (zinc laminar, extendedor y pigmento </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> inhibidor) presentaron en general mejor comportamiento</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> seguidos de aquéllos modificados </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sólo con entendedor y con zinc laminar como único </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> pigmento, en ese orden. En todos los casos, el </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zinc laminar presentó una mayor eficiencia que </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> el zinc esférico. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El extendedor más adecuado fue el silicato </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de calcio sintético debido a su más elevado índice </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de absorción de aceite; esto último le permite actuar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> muy eficientemente como &quot;espaciador&quot; de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las partículas de zinc laminar para evitar el elevado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> contacto eléctrico entre ellas. En lo referente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> al pigmento inhibidor, el fosfato básico de zinc y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> los tanatos metálicos estudiados presentaron </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> comportamientos similares.&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La mejor relación zinc laminar/extendedor/inhibidor fue 65/25/10 en volumen, en un </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> rango de PVC de 25,0 a 32,5%; así, por ejemplo, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la imprimación elaborada con la citada relación y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> una PVC de 30,0% presentó un excelente comportamiento </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> anticorrosivo en Cámara de Niebla </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Salina, <a href="#fig7"> Figura 7</a> (calificación 10, sin corrosión) y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> además una notable resistencia a la formación de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> ampollas en la Cabina de Humedad Relativa </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 100% (calificación 10, sin ampollas).&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig7"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig7.gif" width="315" height="366"></a></p>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Los resultados permiten concluir que niveles </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> muy bajos de zinc laminar en los primers tripigmentados, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> calculados sobre la película seca </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (aproximadamente 20% en volumen), parecen </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> suficientes para alcanzar una efectiva protección </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> catódica del sustrato y también una controlada </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> acción galvánica para evitar la formación de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> grandes cantidades de productos solubles de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zinc que promueven la formación de ampollas.&nbsp; </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3.4. Pinturas antiincrustantes </font></p> </b>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Las pinturas antiincrustantes formuladas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con resinatos desproporcionados de cobre presentaron </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en todos los casos, luego de 16 meses de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> inmersión, un mejor comportamiento que aquéllas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> basadas en resina colofonia, particularmente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> cuando se prolongó el lapso entre la finalización </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la aplicación y la inmersión a 10 días </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> como mínimo. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El citado comportamiento se fundamenta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en que la resina colofonia se oxida al aire y aumenta </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sensiblemente su velocidad de disolución, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> lo cual reduce su vida útil en servicio por un </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> agotamiento </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> más prematuro de la película que el estimado </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> por el formulador. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Se observó además una importante influencia </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de la variable relación en peso resina soluble/</font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">coligante sobre la bioactividad de las pinturas; </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> el valor 5/1 fue el que presentó la mejor performance, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> seguido del 4/1 y del 3/1, en ese orden. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> El primero de ellos exhibió la mayor velocidad de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> disolución en agua de mar (más significativa reducción </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de espesor) dado el más alto nivel de componentes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> solubles, lo cual condujo a películas </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> más difíciles de bloquear por los contaminantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> del medio marino; en consecuencia, se deduce </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> que la relación más elevada favoreció una lixiviación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> continua y uniforme del biocida para repeler </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> la fijación de los organismos incrustantes.&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> En lo referente a la pigmentación, la mejor </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> relación en peso óxido cuproso rojo/óxido de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> zinc/carbonato de calcio natural fue 25,0/2,5 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> /25,0.&nbsp; </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> La <a href="#fig8"> Figura 8</a> (izquierda) muestra el panel correspondiente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> a la pintura basada en resinato </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> desproporcionado de cobre, relación resina soluble/coligante 5/1 en peso, con la pigmentación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> más eficiente, antes de la inmersión en el medio </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> natural; por su parte, la misma figura (derecha) </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> exhibe el estado de la superficie luego de la inmersión </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> durante 16 meses (sin fijación de organismos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> incrustantes). </font></p>     <p ALIGN="center" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><a name="fig8"><img border="0" src="/img/fbpe/rtfiuz/v30nespecial/art31fig8.gif" width="538" height="289"></a></p> <b>     
<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2"> 4. Conclusiones </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Los resultados de los estudios fisicoquímicos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y del relevamiento del &quot;biofouling&quot; presente </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> en el Mar Caribe han revelado que el agua de mar </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> posee un alto grado de agresividad y de actividad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> biológica que afectan significativamente el acero </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> naval sumergido sin una protección adecuada.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20">Se formularon sistemas protectores marinos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> altamente eficientes, basados en &quot;primers&quot;</font> <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> exentos de cromatos y en pinturas antiincrustantes </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de alta velocidad de disolución, aptos para </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> controlar la cinética de los procesos de oxidación </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> del acero naval y la indeseable fijación de organismos </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> incrustantes que incrementan el peso y </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> las características hidrodinámicas de la estructura, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> con las consiguientes consecuencias económicas. </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2"> Agradecimientos </font></p> </b>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> A la Facultad de Ingeniería de la Universidad </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de Antioquia (Medellín, Colombia); al Centro </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> de Investigación y Desarrollo en Tecnología de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Pinturas, CIDEPINT (La Plata, Argentina) y a las </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> instituciones en las que los autores desarrollan </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> sus actividades científico-académicas. </font></p> <b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" COLOR="#231f20" size="2"> Referencias bibliográficas </font></p> </b>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 1. Characklis, W.G. &quot;Biofilms&quot;, W.G. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Characklis, K.C. Marshall (ed.), p. 524, John </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Wiley &amp; Sons, New York (1990). </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 2. Videla, H.A., Biofouling and Biocorrosion in </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Industrial Water Systems, G.G. Geesey, Z. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Lewandowski, H.C. Flemming (eds.), p. 231, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Lewis Publishers, Boca Raton, FL (1994). </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 3. Videla, H.A., Herrera, L. K., Microbiologically </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> influenced corrosion: looking to the future, </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> International Microbiology, 8, 169-180 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (2005). </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 4. Giudice, C.A., Benítez, J.C., Pereyra, A. Pinturas para controlar la incrustación en </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> estructuras externas: evaluación de </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> desempeño. Rev. ImpraLatina 2003. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 5. Rascio, V. Antifouling coatings: where do we </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> go from here? Corrosion Reviews, XVIII (2-3), </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 133-154 (2000). </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 6. Weldon D.G., Carl B.M. J. Coat. Technol., 69 </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (868) 45, 1997. </font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 7. </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Vincent L.D. Mat. Performance, 39 (5) 38. </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 2000. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 8. Mukherjee S. Paintindia, 49 (7) 31, 1999.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 9. Giudice C.A., del Amo D.B. Corrosion Control </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> &amp; Prevention, 43 (1), 15, 1996. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 10. Giudice C.A., Benitez J.C. Corrosion Reviews, </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 13 (2-4), 81, 1995. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 11. Bucharsky E., Vilche J. Pitture e Vernici, 73 </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (16) 9, 1997. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 12. Muller B., Langenbucher J. Corrosion Sci., </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 45 (2) 395, 2003. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 13. Hare C. J. Prot. Coat.&amp;Lin., 15 (9) 34, 1998.</font></p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 14. Vilche J., Bucharsky E., Giudice C. Corrosion </font><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Sci., 44 1287, 2002. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 15. Bucharsky, E., Real S., Vilche J. Corrosion </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Rev., 14, 15, 1996. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 16. Hare C. J. Prot. Coat.&amp;Lin., 15 (8) 29, 1998.&nbsp; </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 17. Del Amo B, Giudice C., Rascio V. J Coatings </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Technology, 56 (719), 63, 1984. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 18. Giudice C., Benitez J., Morcillo M. Surface </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Coat. Int., 80 (6) 279,1997. </font>  </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 19. Parker Waterblasting Corp Houston, USA </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 1992 </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 20. Hougton, D. Ocean management, 4, 347 </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (1982) </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 21. Rascio, V., Giudice, C.A., Benítez, J. C., </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Presta, M. Rev. Iberoamericana de Corrosión </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> y Protección, 11, 23, 1986. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 22. R. Brady, Jr., S. Bonafede, D. Schmidt. Surface </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Coat. Int. 79 582,1999. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 23. Giudice, C., del Amo, D. Rev. Iberoamer. </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Corr. y Prot. XVII, (2) 141, 1986. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 24. Villoria, G., Giudice, C. American Paint and </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Coat. J., 74 (12) 38, 1989. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 25. Giudice, C. Eur. Coat. J., (5) 292, 1994.&nbsp; </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 26. Giudice C., Benitez J., Morcillo M. Surface </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Coat. Int., 80 (6) 279, 1997. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 27. Morcillo M. Prog. Org. Coat., 36, 137, 1999. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 28. Bucharsky, E., Real S., Vilche J. Corrosion </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Rev., 14, 15, 1996. </font>  </p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 29. Weldon D.G., Carl B.M. J. Coat. Technol., 69 </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (868) 45, 1997. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 30. Asociación de ingenieros sanitarios de </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Antioquia, &quot;Limnología Aplicada a </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Embalses&quot;. Medellín, marzo de 1991 Ed. </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> AISA. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 31. Pipe, A. The fouling of fixed structures. Mariner </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Laboratory University of Strathclyde </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (1990). </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 32. Parker Waterblasting Corp Houston, USA </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 1992. </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 33. Hougton, D. Ocean Management, 4,347 </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> (1982). </font>  </p>     <p ALIGN="justify" style="word-spacing: 0; line-height: 100%"><font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 34. Edyvean, R.G., Videla H.A. Biological Corrosion, </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> Interdisciplinary Science Reviews </font>  <font face="Verdana" size="2" COLOR="#231f20"> 16(3), 267, 1991. </font>  </p>       ]]></body>

</article>
