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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Efecto de la temperatura en el comportamiento reológico de la pulpa de níspero (Achras sapota L.)]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Sapodilla (Achras Sapota L.) is an exotic fruit, which is very consumed for its nice taste and appetizing. However, it is a fruit that has not been widely used in industrial processing. In this work, the temperature effect on the rheological behaviour of sapodilla pulp in the interval from 10ºC to 70ºC was determined. The sapodilla pulp was obtained from the Pilot Plant of Fruit and Vegetables, University of Cordoba, in Berastegui (Colombia), through net refinery 1.5 mm opening; they were packed into hermitic bags and subsequently refrigerated to 4ºC. The rheological measurements were determined in a DV-II +Pro model Brookfield viscometer. The medlar pulp was adequately described by the power law model and showed shear thinning behaviour, it did not present tixotropic. Temperature did not influence significantly in flow behaviour index (n), but on the consistency index (k), nevertheless it did not adjust to the Arrhenius model.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[   <B>     <P ALIGN="center"><font face="Verdana">Efecto de la temperatura en el  comportamiento reol&oacute;gico de la pulpa de n&iacute;spero  (<I>Achras sapota </I>L.) </font></B>     <P ALIGN="center"><b><font face="Verdana">Temperature effect on the rheological behavior  of sapodilla (<I>Achras sapota </I>L.) pulp </font></b>     <P ALIGN="center"><b><font size="2" face="Verdana">R.D. Andrade<SUP>1*</SUP>, R.  Torres<SUP>1</SUP>, E.J. Montes<SUP>1</SUP>,  O.A. P&eacute;rez<SUP>1</SUP>, L.E.  Restan<SUP>2</SUP> y R.E. Pe&ntilde;a</font></b><SUP><b><font size="2" face="Verdana">2  </font></b>     <P ALIGN="justify"><font size="2" face="Verdana">1</font></SUP><font face="Verdana" size="2"> Departamento de Ingenier&iacute;a de alimentos, Facultad de Ciencias  Agr&iacute;colas, Universidad de C&oacute;rdoba, Monter&iacute;a Kra 6 N&#186; 76-103, Colombia</font>    <P ALIGN="justify"> <font face="Verdana" size="2"><SUP>2 </SUP>Ingenier&iacute;a de alimentos, Facultad de Ciencias Agr&iacute;colas,  Universidad de C&oacute;rdoba.</font>    <P ALIGN="justify"> <font face="Verdana" size="2"><SUP>1* </SUP>Autor de correspondencia e-mail:  <a href="mailto:randrade@sinu.unicordoba.edu.co">randrade@sinu.unicordoba.edu.co</a>;   </font><font face="Verdana"><a href="mailto:ricardoandradep@yahoo.com"><font size="2">ricardoandradep@yahoo.com</font></a></font>    <P ALIGN="justify"> <font face="Verdana"><B><font size="2">Resumen</font></B></font>    <P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">El n&iacute;spero (<I>Achras sapota  </I>L<I>.</I>) es una fruta ex&oacute;tica, de gran consumo por  su sabor y aroma agradable. Sin embargo es una fruta que no ha sido  ampliamente utilizada para el procesamiento industrial. En este trabajo se determin&oacute;  el efecto de la temperatura sobre el comportamiento reol&oacute;gico de la pulpa de  n&iacute;spero en el intervalo de 10&#186;C a 70&#186;C. La pulpa de n&iacute;spero fue obtenida en  la planta piloto de frutas y hortalizas de la Universidad de C&oacute;rdoba sede  Ber&aacute;stegui (Colombia), mediante refinadora de malla de abertura 1,5 mm, se empacaron en bolsas herm&eacute;ticas y posteriormente se refrigeraron a 4&#186;C. Las medidas reol&oacute;gicas fueron determinadas en un viscos&iacute;metro Brookfield modelo DV-II  + Pro. La pulpa de n&iacute;spero fue descrita adecuadamente por el modelo de la ley  de potencia exhibiendo un comportamiento seudopl&aacute;stico, sin presencia  de tixotrop&iacute;a. La temperatura no influy&oacute; significativamente en el &iacute;ndice de  comportamiento al flujo (n), pero si sobre el &iacute;ndice de consistencia (k), sin  embargo no se ajust&oacute; al modelo de Arrhenius. </font>      <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Palabras clave:</font></B><font size="2"><I> </I>pulpa de n&iacute;spero, reolog&iacute;a, seudopl&aacute;stico, ley de  potencia, modelo de Arrhenius. </font></font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="justify"><font face="Verdana"><B><font size="2">Abstract</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Sapodilla (<I>Achras Sapota  </I>L.) is an exotic fruit, which is very consumed  for its nice taste and appetizing. However, it is a fruit that has not been  widely used in industrial processing. In this work, the temperature effect on  the rheological behaviour of sapodilla pulp in the interval from 10&#186;C to 70&#186;C was determined. The sapodilla pulp was obtained from the Pilot Plant of Fruit  and Vegetables, University of Cordoba, in Berastegui (Colombia), through  net refinery 1.5 mm opening; they were packed into hermitic bags and  subsequently refrigerated to 4&#186;C. The rheological measurements were determined in a DV-II +Pro model Brookfield viscometer. The medlar pulp was adequately  described by the power law model and showed shear thinning behaviour, it did not  present tixotropic. Temperature did not influence significantly in flow behaviour  index (n), but on the consistency index (k), nevertheless it did not adjust to  the Arrhenius model. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Key words:</font></B><font size="2">  sapodilla pulp, rheology, pseudo plastic, power law, Arrhenius model</font></font>    <P ALIGN="justify"> <font face="Verdana" size="2">Recibido el 9-3-2009 Aceptado el 25-6-2009</font>    <P align="justify"> <font face="Verdana"><B><font size="2">Introducci&oacute;n</font></B></font>    <P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">El N&iacute;spero com&uacute;n  (<I>Achras sapota </I>L.), es una fruta  ampliamente conocida en pa&iacute;ses como M&eacute;xico,  Guatemala, Belice, Venezuela y Estados Unidos, donde se cultiva  comercialmente, con amplio valor econ&oacute;mico (Espinal  <I>et al.</I>, 2006). Es un fruto ex&oacute;tico y apetitoso, posee  carbohidratos (20,8%), minerales (hierro,  f&oacute;sforo, entre otros), &aacute;cidos org&aacute;nicos  (&aacute;cido asc&oacute;rbico) y vitaminas. A partir de  la pulpa se pueden obtener ensaladas, jugos, compotas, vinagre, helados  y/o a&ntilde;adirse a panes y tortas (Pajajoy  <I>et al.</I>, 2003). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">La reolog&iacute;a de las pulpas y  jugos tiene una gran importancia en la industria del procesamiento de  frutas, incluyendo aplicaciones  tecnol&oacute;gicas, sensoriales y de ingenier&iacute;a, como,  por ejemplo, proyectos de bombas, tuber&iacute;as, intercambiadores de calor y  tanques de mezclado (Torralles <I>et al</I>., 2006). Estos estudios han sido  considerados como una herramienta anal&iacute;tica para proveer informaci&oacute;n  fundamental de la estructura de los alimentos y juega un papel  importante en la transferencia de calor a los flujos. Las propiedades reol&oacute;gicas de  los alimentos est&aacute;n fuertemente influenciadas por la temperatura,  concentraci&oacute;n y estado f&iacute;sico de  dispersi&oacute;n (Ahmed <I>et al.</I>, 2007). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El modelo matem&aacute;tico m&aacute;s  utilizado para la caracterizaci&oacute;n reol&oacute;gica es el de la ley de  potencia (<a href="#ecu1">Ec. 1</a>) debido a su gran aplicabilidad, donde se relaciona la fuerza  de cizallamiento con la variaci&oacute;n del gradiente de cizalla (Torralles  <I>et al</I>., 2006). Este modelo ha sido  utilizado para describir el comportamiento reol&oacute;gico de la pulpa de  mango (<I>Mang&iacute;fera indica L</I>-Keitt) centrifugado de 10&#176;C a 60&#176;C (Vidal  <I>et al</I>., 2004), pulpa de ar&aacute;ndano  (<I>Vaccinium corymbosum</I> L.) de 25&#176;C a 60&#176;C (Nindo  <I>et al</I>., 2007) y miel de abeja de 10&#176;C a 50&#176;C (Pereira  <I>et. al</I>., 2003).  </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><a name="ecu1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfaz/v26n4/art08ecu1.gif" width="351" height="29"></a>    
<P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">donde: </font><font size="2" face="Symbol">t</font><font size="2" face="Verdana"> es el esfuerzo  cortante, g es el gradiente de cizalla, <I>k</I> es el  &iacute;ndice de consistencia y n es el &iacute;ndice  de comportamiento al flujo. </font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Los alimentos consumidos  est&aacute;n sometidos continuamente a cambios de temperatura. Empezando por  el proceso de elaboraci&oacute;n y pasando por los periodos de transporte y  almacenamiento, donde las condiciones de temperatura a que son sometidos  los alimentos pueden variar notablemente. Por este motivo es muy  importante conocer sus propiedades  reol&oacute;gicas en funci&oacute;n de la temperatura.  Son muchos los autores que en sus investigaciones correlacionan el efecto  que la temperatura ejerce sobre la viscosidad mediante una ecuaci&oacute;n de  tipo Arrhenius (Haminiuk <I>et al</I>., 2006; Garza, 1999).  </font>      <P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El efecto de la temperatura sobre los par&aacute;metros reol&oacute;gicos se  describe generalmente con un modelo lineal para el &iacute;ndice de  comportamiento al flujo (<a href="#ecu2">Ec. 2</a>) y una ecuaci&oacute;n  tipo Arrhenius (<a href="#ecu3">Ec. 3</a>) para el &iacute;ndice de consistencia (Vidal  <I>et al</I>., 2004). </font>     <P ALIGN="justify"><font face="Verdana"><a name="ecu2"><I><font size="2">n= a+bT</font></I><font size="2">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;                            (Ec. 2) </font></a></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><a name="ecu3"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfaz/v26n4/art08ecu3.gif" width="353" height="59"></a>    
<P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">donde: a y b, son constantes  que se determinan experimentalmente, T es la temperatura absoluta (K), R es  la constante de los gases (8,314 J.  mol<SUP>-1</SUP> K<SUP>-1</SUP>), Ea es la energ&iacute;a de activaci&oacute;n  al flujo (J. mol<SUP>-1</SUP>) y A es una  constante del material (Pa.s<SUP>n</SUP>). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El objetivo de este estudio fue determinar el  comportamiento reol&oacute;gico y el efecto de la  temperatura sobre los par&aacute;metros de flujo de  la pulpa de n&iacute;spero. </font>     <P align="justify"><B><font size="2" face="Verdana">Materiales y m&eacute;todos </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><font size="2">Materia prima</font></font></B><font size="2" face="Verdana"> </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Los frutos de n&iacute;spero  utilizados proven&iacute;an del corregimiento de  Retiro de los indios (Ceret&eacute;, C&oacute;rdoba,  Colombia), en estado de madurez comercial y libre de da&ntilde;os mec&aacute;nicos. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Obtenci&oacute;n de la pulpa</font></B><font size="2"> </font></font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Los frutos de n&iacute;spero  seleccionados, se lavaron y escaldaron a 90&#186;C por 5 minutos. Las pulpas se  obtuvieron mediante refinadora de malla de abertura 1,5 mm, se empacaron  en bolsas herm&eacute;ticas y posteriormente se refrigeraron a 4&#186;C. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">An&aacute;lisis fisicoqu&iacute;mico de  la pulpa de n&iacute;spero</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">En la pulpa de n&iacute;spero se determin&oacute; el pH por el m&eacute;todo  970,21 (AOAC, 1997) con un potenci&oacute;metro marca Mettler Toledo, modelo  GmbH; la acidez total titulable, m&eacute;todo 942,15 (AOAC, 1997), expresado  en porcentaje de acido c&iacute;trico y los  s&oacute;lidos solubles totales directamente en un refract&oacute;metro marca  Mettler Toledo, modelo 30 px. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Medidas reol&oacute;gicas</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Se emple&oacute; la metodolog&iacute;a  descrita seg&uacute;n los protocolos de  preparaci&oacute;n de muestra del viscos&iacute;metro de  referencia Brookfield modelo DV-II + Pro; tomando 400 mL de muestra de  la pulpa de n&iacute;spero y coloc&aacute;ndola en  un Beaker de 600 mL. Seleccionando la aguja adecuada del viscos&iacute;metro  teniendo en cuenta que el porcentaje de torque estuviera entre 10 y 100%,  se coloc&oacute; la muestra en el equipo y se realiz&oacute; una corrida en forma  ascendente (0 a 100 rpm) manteniendo por 5 minutos la muestra a la  m&aacute;xima velocidad (100 rpm) y otra en forma descendente (100 a 0 rpm),  determinando la viscosidad aparente para cada velocidad rotacional. Este  procedimiento se efectu&oacute; para cada temperatura (10, 20, 30, 40, 50, 60  y 70&#176;C). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Para establecer el comportamiento tixotr&oacute;pico de la pulpa de  n&iacute;spero, los datos de velocidad de rotaci&oacute;n (rpm) y viscosidad aparente  se analizaron estad&iacute;sticamente por medio de an&aacute;lisis de varianza para  determinar si hab&iacute;a diferencias significativas entre las curvas de ascenso  y descenso de cada uno de los tratamientos. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El gradiente de cizalla fue  obtenido a partir de la velocidad rotacional (<a href="#ecu4">Ec. 4</a>), por medio del m&eacute;todo aplicado por Mistchka (Briggs y Steffe, 1997). </font>     <P ALIGN="justify">  <font size="2" face="Verdana"><a name="ecu4"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfaz/v26n4/art08ecu4.gif" width="351" height="105"></a></font>    
<P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">donde </font><font size="2" face="Symbol">g</font><font size="2" face="Verdana"> es el gradiente de  cizalla en unidades de s<SUP>-1</SUP>, <I>N</I> es la velocidad  de rotaci&oacute;n en min<SUP>-1</SUP> y <I>n</I> es el &iacute;ndice  de comportamiento al flujo. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El efecto de la temperatura fue definido por medio de un modelo  lineal para la relaci&oacute;n con el &iacute;ndice  de comportamiento al fluido (<a href="#ecu2">Ec. 2</a>) y de tipo Arrhenius para la relaci&oacute;n con  el &iacute;ndice de consistencia (<a href="#ecu3">Ec. 3</a>). </font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">An&aacute;lisis estad&iacute;stico</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Se realiz&oacute; un dise&ntilde;o  completamente al azar con un solo factor y siete niveles (10, 20, 30, 40, 50, 60 y  70&#176;C) con tres repeticiones por tratamiento bajo una estructura de tratamiento  simple. Los datos obtenidos de viscosidad aparente y velocidad de rotaci&oacute;n,  fueron ajustados al modelo de ley de Potencia. El an&aacute;lisis de los ajustes de  los modelos a los resultados experimentales se realiz&oacute; a trav&eacute;s de los  par&aacute;metros estad&iacute;sticos de coeficiente de  determinaci&oacute;n (R<SUP>2</SUP>) y las pruebas de  validaci&oacute;n de supuestos para cada uno de  ellos, utilizando el programa estad&iacute;stico  SAS versi&oacute;n 8.0 (SAS, 1999). </font>     <P align="justify"><B><font size="2" face="Verdana">Resultados y discusi&oacute;n </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">An&aacute;lisis fisicoqu&iacute;mico de  la pulpa de n&iacute;spero</font></B><font size="2" face="Verdana"> </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Los datos de los  an&aacute;lisis fisicoqu&iacute;micos (<a href="#cua1">cuadro 1</a>) son similares a los publicados por Pajajoy <I>et  al</I>. (2003) y De Paula (2004). Sin embargo los  valores de pH m&aacute;s bajos y de acidez titulable seg&uacute;n lo indicado por De Paula (2004), se puede deber a que la  pulpa present&oacute; una fermentaci&oacute;n  temprana ocasionada por actividad microbiana. </font>     <p ALIGN="center"><B><font size="2" face="Verdana"><a name="cua1">Cuadro 1</a>. Composici&oacute;n fisicoqu&iacute;mica de la pulpa de n&iacute;spero. </font> </B> </p> <B>     <div align="center"> 	<table border="1" width="367" id="table1" cellspacing="1"> 	<tr> 		<td width="194"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Par&aacute;metro </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Promedio</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td width="194"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">pH </font> </td> 		<td align="center"> 		    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">5,36 ± 0,16 </font> </td> 	</tr> 	<tr> 		<td width="194"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">S&oacute;lidos solubles (&#176;Brix) 		</font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">17,5 ± 0,01</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td width="194"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Acidez Titulable (%) 		</font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,11 ± 0,006</font></td> 	</tr> </table> </div> </B>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Comportamiento  reol&oacute;gico de la pulpa de n&iacute;spero</font></B><font size="2"> </font> </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El an&aacute;lisis de varianza  efectuado a la variable de viscosidad aparente (Pa.s) para los datos de ascenso  y descenso, indican que no existen diferencias significativas entre las  curvas de ascenso y descenso con un nivel de confianza del 95%. Esto quiere  decir que la pulpa de n&iacute;spero presenta un comportamiento al flujo  independiente del tiempo, lo cual se puede deber a que no se present&oacute; ruptura del  fluido ocurrido durante el experimento, por lo tanto no existe una  variaci&oacute;n significativa de la viscosidad  aparente con el tiempo de aplicaci&oacute;n. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El modelo de ley de potencia  describe adecuadamente (R<SUP>2 </SUP>&#8805; 0,981)  el comportamiento de flujo de la pulpa de n&iacute;spero (<a href="#cua2">cuadro 2</a>). Este modelo  ha sido utilizado para describir el comportamiento al flujo de diversos  productos como pulpa de mango (Vidal <I>et al.</I>, 2004, Branco y  Gasparetto, 2003; Dak <I>et al.</I>, 2006; Dak  <I>et al.</I>, 2007.), guayaba (S&aacute;nchez<I> et  al.</I>, 2006), cereza de las indias (Da Silva<I> et  al.</I>, 2005) jugo de zanahoria pasteurizado (Vandresen  <I>et al</I>., 2009) y miel de abeja (Pereira <I>et  al</I>., 2003).</font>    <p ALIGN="center"><B><font size="2" face="Verdana"> <a name="cua2">Cuadro 2</a>. Par&aacute;metros de la ley de Potencia para la pulpa de n&iacute;spero. </font></B> </p>     <div align="center"> 	<table border="1" width="362" id="table2" cellspacing="1"> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Temperatura, °C </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">k (Pa*s<SUP>n</SUP>)  		</font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">n </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font face="Verdana"><font size="2">R</font><SUP><font size="2">2</font></SUP></font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">10 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">122,92 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,190 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,994</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">20 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">79,86 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,221 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,981</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">30 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">78,54 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,223 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,981</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">40 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">77,51 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,224 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,981</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">50&nbsp; </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">92,16 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,176 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,986</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">60 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">97,12 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,166 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,988</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td align="center" width="126"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">70 </font> </td> 		<td align="center" width="77"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">129,19 </font> </td> 		<td align="center" width="68"> 		    ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,119 </font> </td> 		<td align="center"> 		    <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">0,995</font></td> 	</tr> </table> </div>     <P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">La pulpa de n&iacute;spero presenta  &iacute;ndices de comportamiento al flujo (n) menor que uno (0,119 a 0,224), lo  que indica que es un fluido seudopl&aacute;stico. El &iacute;ndice de consistencia (k)  present&oacute; valores en el intervalo de 77,51  Pa*s<SUP>n</SUP> a 129,19 Pa*s<SUP>n</SUP>; estos valores  muestran la alta viscosidad de la pulpa de n&iacute;spero, si se comparan con los  valores encontrados en la pulpa de mango a 16,6&#176;Brix de 3,41  Pa*s<SUP>n</SUP> a 4,57 Pa*s<SUP>n</SUP>, en el intervalo de  10&#176;C a 60&#176;C (Vidal <I>et al.</I>, 2004), en la pulpa  de papaya de 12 a 51&#176;Brix de 0,7  Pa*s<SUP>n</SUP> a 15,3 Pa*s<SUP>n</SUP> en el intervalo de 25&#176;C  a 55&#176;C (Telis <I>et al</I>., 2003). Sin embargo, los valores de &iacute;ndice de  comportamiento al flujo (n) para las pulpas mencionadas (0,240 &gt; n &gt; 0,154)  son similares a los de la pulpa de n&iacute;spero. Todo esto obedece a la diferente  naturaleza del producto y caracter&iacute;sticas fisicoqu&iacute;micas y estructurales  de la pulpa. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Desde el punto de vista industrial, la disminuci&oacute;n en la  viscosidad de la pulpa de n&iacute;spero con el  gradiente de cizalla facilitar&iacute;a el flujo y el  intercambio de calor durante el procesamiento. Se conoce que los fluidos  con m&aacute;s baja viscosidad tienen la  m&aacute;s bajas p&eacute;rdidas de cabeza durante  el flujo, resultando en poca demanda de energ&iacute;a para el proceso (Haminiuk  <I>et al</I>., 2006). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">La representaci&oacute;n gr&aacute;fica  del esfuerzo cortante en funci&oacute;n del gradiente de cizalla, ajustados por  el modelo de la ley de potencia, son representados en la <a href="#fig1">figura 1</a>.  Los reogramas de la pulpa de n&iacute;spero en las temperaturas de 20 a 70&#186;C son similares, puede observarse que para un valor fijo de gradiente de  cizalla, el valor de esfuerzo cortante es parecido dentro de este intervalo de  temperatura. Este comportamiento tambi&eacute;n fue observado en la pulpa de  guayaba integral (Ferreira <I>et al.</I>, 2002).</font>    <P ALIGN="center"> <a name="fig1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfaz/v26n4/art08fig1.gif" width="525" height="485"></a>    
<P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Por otra parte, se observ&oacute; un  cambio en el intervalo de 10 a 20&#176;C, similar al observado en la pulpa de  zarzamora (Haminiuk <I>et al.</I>, 2006) para este mismo intervalo de temperatura y  en la pulpa de mango integral (Vidal <I>et  al.,</I> 2004) para el intervalo de temperatura de 20 a 30&#186;C, lo cual puede  ser explicado por un posible aumento de movilidad y consecuente  interacci&oacute;n entre fibras suspendidas. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font face="Verdana"><B><font size="2">Efecto de la temperatura en el &iacute;ndice de flujo e &iacute;ndice de  consistencia</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El an&aacute;lisis de varianza  mostr&oacute; que no existen diferencias estad&iacute;sticamente  significativas, P&#8804;0,05 (<a href="#cua3">cuadro 3</a>) en lo que se  refiere al efecto que tiene la temperatura sobre el &iacute;ndice de comportamiento al  flujo (n). Esto concuerda con lo obtenido para el jugo de mango kesar  (Dak<I> et al.,</I> 2007), el jugo de mango  totapuri (Dak <I>et al.,</I> 2006) y para la pulpa  de zarzamora (Haminiuk <I>et al., </I>2006). </font>     <p ALIGN="center"><font face="Verdana" size="2"><B><a name="cua3">Cuadro 3</a>. An&aacute;lisis de varianza para el &iacute;ndice de comportamiento  al flujo (n).</B></font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<div align="center"> 	<table border="1" width="579" id="table3" cellspacing="1"> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Fuente de variaci&oacute;n </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">DF </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Suma de          cuadrados 		</font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Cuadrado     de la media</font></td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">F-Valor </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Pr &gt; F</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Intercept </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">1 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,739 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,739 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">308,01 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">&lt;0,000000</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">T </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">6 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,031 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,005 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">2,14 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,113336</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Error </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">14 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,034 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">0,002</font></td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 	</tr> </table> </div>     <P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El &iacute;ndice de comportamiento  al flujo (n) no present&oacute; una tendencia bien definida con la variaci&oacute;n de  la temperatura, ni se ajusta al modelo lineal  (R<SUP>2</SUP> = 0,54), pero en el intervalo de 10&#186;C a 40&#186;C, presenta un aumento de 17,9% (0,190 hasta 0,224),  perdiendo seudoplasticidad debido a que el valor de n aumenta. Sin embargo,  en el intervalo de 40&#186;C a 70&#186;C, present&oacute; una disminuci&oacute;n de 37,4%,  indicando mayor seudoplasticidad a medida que aumenta la temperatura. Esto se  puede explicar por el hecho de que el tratamiento t&eacute;rmico compromete la  estructura qu&iacute;mica cambiando las caracter&iacute;sticas fisicoqu&iacute;micas de la  pulpa (Pagan, 1999).</font>    <P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Para el &iacute;ndice de consistencia  (k) el an&aacute;lisis de varianza (<a href="#cua4">cuadro 4</a>) mostr&oacute; diferencias estad&iacute;sticamente  significativas (P&#8804;0,05). La prueba de comparaci&oacute;n de medias de Tukey  para el &iacute;ndice de consistencia (<a href="#cua5">cuadro 5</a>), muestra que el &iacute;ndice de  consistencia a 10&#186;C, es diferente a las dem&aacute;s  temperaturas.</font>    <p ALIGN="center"><font face="Verdana" size="2"><B> <a name="cua4">Cuadro 4</a>. An&aacute;lisis de varianza para el &iacute;ndice de consistencia  (<I>K</I>).</B></font></p> <B>     <div align="center"> 	<table border="1" width="579" id="table4" cellspacing="1"> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Fuente de variaci&oacute;n </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">DF </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Suma de          cuadrados 		</font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Cuadrado     de la media</font></td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">F-Valor     </font>     </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">Pr &gt; F</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Intercept&nbsp; </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">1 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">1.518.693 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">1.518.693 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">719,31 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">&lt;0,000</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">T </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">6 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">103.185 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">17.197 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">8,15 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">&lt;0,000634</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font face="Verdana" size="2">Error </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">14 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">29.558 </font> </td> 		<td align="center"><font face="Verdana" size="2">2.111</font></td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 	</tr> </table> </div> </B>     <p align="center"><B><font size="2" face="Verdana"><a name="cua5">Cuadro 5</a>. Test de Tukey para el &iacute;ndice de consistencia (K). </font> </B></p> <B>     <div align="center"> 	<table border="1" width="579" id="table5" cellspacing="1"> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">T </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">10 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">20 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">30 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">40 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">50 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">60 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">70</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">10 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">&nbsp;0,003826</font></td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,003430</font></td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">&nbsp;0,003736 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,001202</font></td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,000973 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,001091</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">20 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,003826 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,990089 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,975880 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,985113</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">30 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,003430 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,993953 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,983632 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,990464</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">40 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,003736 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,991058 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,977758 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,986438</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">50 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,001202 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,990089 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,993953 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,991058 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,999999 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000</font></td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">60 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,000973 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,975880 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,983632 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,977758 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,999999 </font> </td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 	</tr> 	<tr> 		<td><font size="2" face="Verdana">70 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,001091 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,985113 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,990464</font></td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">0,986438 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000 </font> </td> 		<td align="center"><font size="2" face="Verdana">1,000000</font></td> 		<td align="center">&nbsp;</td> 	</tr> </table> </div> </B>     <P align="justify"><font size="2" face="Verdana">La influencia de la temperatura sobre el &iacute;ndice de consistencia (k)  no se ajust&oacute; al modelo de Arrhenius  (R<SUP>2</SUP> = 0,28). En el intervalo de 10&#186;C a  40&#186;C, el &iacute;ndice de consistencia presenta  una disminuci&oacute;n, sin embargo, en el intervalo de 40&#186;C a 70&#186;C, este  par&aacute;metro aumenta. Igual comportamiento presenta la pulpa de mango (Vidal  <I>et al</I>., 2006). Es posible que la pulpa de  n&iacute;spero haya perdido humedad, debido a la agitaci&oacute;n, provocando que las mol&eacute;culas de agua se orienten en  direcci&oacute;n del flujo, desplaz&aacute;ndose a  la superficie y por consiguiente se vea comprometido el &iacute;ndice de  consistencia, el cual est&aacute; muy relacionado  con las caracter&iacute;sticas fisicoqu&iacute;micas  de la pulpa. En el &iacute;ndice de consistencia de fluidos alimentarios  no newtonianos, el tratamiento t&eacute;rmico presenta un mayor efecto que para  el &iacute;ndice de comportamiento al flujo (Vidal  <I>et al</I>., 2006).</font>    <P align="justify"><font face="Verdana"><B> <font size="2">Conclusiones</font></B><font size="2"> </font></font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">La viscosidad aparente de la pulpa de n&iacute;spero no tuvo un  cambio ocasionado por el esfuerzo cortante con respecto al tiempo, indicando  que &eacute;sta no presenta un comportamiento tixotr&oacute;pico. </font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">El comportamiento de la pulpa de n&iacute;spero en el intervalo de  temperatura de 10&#176;C a 70&#176;C est&aacute;  representado por la ley de potencia, presentando un  comportamiento seudopl&aacute;stico debido a la  disminuci&oacute;n de la viscosidad aparente a  medida que aumenta el gradiente de cizalla. </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">La temperatura no ejerce una influencia estad&iacute;sticamente  significativa sobre el &iacute;ndice de  comportamiento al flujo (n), mientras que en el  &iacute;ndice de consistencia (k) si ejerce una influencia. Pero &eacute;sta no present&oacute;  un ajuste adecuado al modelo de Arrhenius frente al &iacute;ndice de  consistencia (k). </font>     <P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">Para facilitar el flujo y el  intercambio de calor durante el procesamiento de la pulpa de n&iacute;spero, este  se debe realizar a una temperatura entre 20 y 70&#176;C, debido a que en este intervalo se presentan valores de  viscosidad aparente menores que a 10&#176;C. </font>     <P align="justify"><font face="Verdana"><B><font size="2">Literatura citada</font></B><font size="2"> </font></font>     <!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">1. Ahmed, J., H. Ramaswamy y K. Sashidhar. 2007.  Rheological characteristics of tamarind (<I>Tamarindus indica  </I>L.) juice concentrates. Food Sci. Technol-LEB. 40(2):225-231. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800091&pid=S0378-7818200900040000800001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">2. AOAC. 1997 Association of  Official Analytical ChemistsAOAC, Official Methods of Analysis,  16th ed, Arlington, Virginia. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800092&pid=S0378-7818200900040000800002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">3. Branco, I.G. y C.A. Gasparetto.  2003 Response surface methodology applied to the study  of temperature effect on the rheological behavior of  ternaries mixtures with mango pulp and orange and carrot juices. Ci&ecirc;nc. Tecnol. Aliment. 23(supl):166-171. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800093&pid=S0378-7818200900040000800003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">4. Briggs, J. y L. Steffe. 1997.  Using brookfield data and the mitschka method to valuate power law  foods. J. Texture Stud. 28(5):517-522. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800094&pid=S0378-7818200900040000800004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">5. Dak, M., R.C. Verma y G.P.  Sharma. 2006. Flow characteristics of juice of &quot;Totapuri&quot; mangoes. J.  Food Eng. 76(4):557-561. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800095&pid=S0378-7818200900040000800005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">6. Dak, M., R.C. Verma y S.N.A. Jaaffrey.  2007. Effect of temperatura and concentration on  rheological properties of &quot;Kesar&quot; mango juice.  J. Food Eng. 80(4):011-1015. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800096&pid=S0378-7818200900040000800006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"> <font size="2" face="Verdana">7. Da Silva, F., D. Guimaraes y C. Gasparetto. 2005. Rheology  of acerola juice: effects of concentration and  temperature. Ci&ecirc;nc. Tecnol. Aliment.  25(1):121-126.</font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800097&pid=S0378-7818200900040000800007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P  ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">8. De Paula, C.D., Y.I. Pastrana, L.A. Lora  y A.J. Guardo. 2004. Efectos de aplicaci&oacute;n de m&eacute;todos qu&iacute;micos  y f&iacute;sicos para transformaci&oacute;n industrial de pulpa de  n&iacute;spero (<I>Achras sapota</I> L.) I. Caracter&iacute;sticas  fisicoquimicas. Revista Temas Agrarios. 9(2):3-22. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800098&pid=S0378-7818200900040000800008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">9. Espinal, C., H. Martinez y Y. Pe&ntilde;a.  2006. La cadena de los frutales de exportaci&oacute;n en  Colombia. Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural,  Observatorio Agrocadenas. Documento de trabajo No. 67. 1-68 p.</font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800099&pid=S0378-7818200900040000800009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">10. Ferreira, G., A.J. de Melo, R.S.  da Concei&ccedil;&atilde;o y C.A. Gasparetto.  2002. Efeito da temperatura no comportamento reol&oacute;gico  das polpas de caju e goiaba. Rev. ci&ecirc;nc. exatas nat. 4(2):175-184. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800100&pid=S0378-7818200900040000800010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">11. Garza, S. 1999. Caracterizaci&oacute;n  reol&oacute;gica, microbiol&oacute;gica y cin&eacute;ticas  de deteriorio en cromogenado de melocot&oacute;n. Tesis doctoral de  la Universitat de Lleida (1996). Biblioteca Virtual Miguel  de Cervantes, Alicante, Espa&ntilde;a. 1-174 pp. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800101&pid=S0378-7818200900040000800011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">12. Haminiuk, C., M. Sierakowski, D.  Izidoro y M. Masson. 2006. Rheological Characterization of  Blackberry Pulp. Braz. J. Food Technol. 9(4):291-296. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800102&pid=S0378-7818200900040000800012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">13. Nindo, C., J. Tang, J. Powers y P.  Taknar. 2007. Rheological properties of blueberry puree for  processing applications. LWT- Food Science and  Technology 40(2):292-299. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800103&pid=S0378-7818200900040000800013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">14. Pagan, J. 1999. Degradaci&oacute;n  enzim&aacute;tica y caracter&iacute;sticas f&iacute;sicas y  qu&iacute;micas de la p&eacute;ctina del bagazo de melocot&oacute;n. Tesis doctoral de  la Universitat de Lleida (1996). Biblioteca Virtual Miguel  de Cervantes, Alicante, Espa&ntilde;a. 1-138 pp. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800104&pid=S0378-7818200900040000800014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">15. Pajajoy, V.B., A. Caicedo y L.E.  Ordo&ntilde;ez. 2003. Uso agroindustrial del n&iacute;spero com&uacute;n  <I>Achras Sapota </I> L<I>.</I> Memorias X Seminario Nacional y IV Internacional Sobre  Especies Promisorias, Art&iacute;culos sobre  Especies Vegetales, N&#186; 58. Medell&iacute;n, Colombia. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800105&pid=S0378-7818200900040000800015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">16. Pereira, E., A. Queiroz y R. Feitosa.  2003. Comportamento reol&oacute;gico de mel da abelha urucu  (<I>Mel&iacute;pona scutellaris</I>, L.). Rev. ci&ecirc;nc.  exatas nat. 5(2):179-186. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800106&pid=S0378-7818200900040000800016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">17. S&aacute;nchez C., R. Oria y A.C.  S&aacute;nchez-Gimeno. 2006. Efecto de la temperatura en  laspropiedades reol&oacute;gicas de pur&eacute;s de  guayaba (<I>Psidium Guajaba</I> L.). Simposio Poscosecha 2006.  Orihuela, Valencia, Espa&ntilde;a.</font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800107&pid=S0378-7818200900040000800017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">18. SAS Institute Inc. 1999. SAS OnlineDoc<SUP>&#174;</SUP>, Version 8, Cary, NC.</font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800108&pid=S0378-7818200900040000800018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"> <font face="Verdana" size="2">19. Telis, J., L. Guizzo y V. Telis.  2003. Rheological Properties of Rehydrated Papaya. Braz. J.  Food Technol. 6(2):221-227. </font>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1800109&pid=S0378-7818200900040000800019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P ALIGN="JUSTIFY"><font size="2" face="Verdana">20. Torralles, R., J. Vendruscolo y  C. Vendruscolo. 2006. 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