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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Hydrotreating of distillated fractions is receiving considerable attention since the increasingly stringent environmental regulations on the composition of transportation fuel. Therefore, the research on the development of new catalysts generation, which must be efficient for removing heteroatoms from the hydrocarbon feeds, is growing in importance. In the last years the transition metal carbides have been studied, showing an excellent potential for use in Hydrotreating reactions. Thus, we developed a new synthesis route for metal carbides formation, using an economic carbon source as Liquefied Petroleum Gas with non-conventional precursors. These carbides were formed at temperatures lower than those reported in the literature. Studies by X-ray diffraction allowed following the phase transformations that occurred when performing the synthesis of the different vanadium and molybdenum carbides. The morphology of the solids obtained was characterized by Scanning Electron Microscopy.]]></p></abstract>
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<kwd lng="es"><![CDATA[Gas licuado de petróleo]]></kwd>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><b><font face="Verdana">Síntesis y caracterización de carburos  de vanadio, molibdeno y níquel a partir de gas licuado de petróleo como fuente  de carbono</font></b></p>     <p align="center"><b><font size="2" face="Verdana">Susana Pinto-Castilla<sup>1,2</sup>,  Gustavo Castro<sup>3</sup>, Paulino Betancourt<sup>2</sup>, Joaquín L. Brito<sup>4</sup></font></b></p>     <p align="justify"><font face="Verdana"><font size="2">1 Universidad Central de  Venezuela, Facultad de Ingeniería, Ciclo Básico, Departamento de Química  Aplicada, Caracas, Venezuela. e-mail: </font><a href="mailto:cspc99@gmail.com"> <font size="2">cspc99@gmail.com</font></a></font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">2 Universidad Central de  Venezuela, Facultad de Ciencias, Centro de Catálisis, Petróleo y Petroquímica,  Laboratorio de Tratamiento Catalítico de Efluentes, Caracas, Venezuela</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">3 Instituto Universitario de  Tecnología Doctor Federico Rivero Palacio, Departamento de Materiales,  Laboratorio de Microscopía Electrónica de Barrido, Caracas, Venezuela</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">4 Instituto Venezolano de  Investigaciones Científicas, Laboratorio de Fisicoquímica de Superficies, Centro  de Química, Caracas, Venezuela</font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana">RESUMEN</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">La necesidad de mejorar los  sistemas catalíticos para cumplir con las cada vez más estrictas regulaciones  ambientales relacionadas con los combustibles, ha promovido la investigación  hacia el empleo de nuevas fases activas que mejoren su desempeño. En este  sentido, se han realizado diferentes estudios en los que se muestra a los  carburos como catalizadores eficientes hacia las reacciones de hidrotratamiento  catalítico. En función de esto, se ha desarrollado una nueva ruta de síntesis  para la formación de carburos metálicos, empleando gas licuado de petróleo como  una fuente económica de carbono y precursores no convencionales. Los carburos  fueron obtenidos a temperaturas menores a las reportadas en la literatura. Los  análisis realizados por Difracción de Rayos-X permitieron seguir las  transformaciones de fases que tuvieron lugar, hasta obtener los carburos de  vanadio y molibdeno másicos. La morfología de los sólidos obtenidos fue  observada mediante Microscopía Electrónica de Barrido.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana"><b>Palabras clave</b>: Gas  licuado de petróleo, Carburo de vanadio, Carburo de molibdeno, Evolución de  fases cristalinas, Difracción de Rayos-X.</font></p>     <p align="center"><b><font face="Verdana" size="2">Synthesis and  characterization of vanadium, molybdenum and nickel carbide using liquefied  petroleum gas as carbon source</font></b></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana">ABSTRACT</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Hydrotreating of distillated  fractions is receiving considerable attention since the increasingly stringent  environmental regulations on the composition of transportation fuel. Therefore,  the research on the development of new catalysts generation, which must be  efficient for removing heteroatoms from the hydrocarbon feeds, is growing in  importance. In the last years the transition metal carbides have been studied,  showing an excellent potential for use in Hydrotreating reactions. Thus, we  developed a new synthesis route for metal carbides formation, using an economic  carbon source as Liquefied Petroleum Gas with non-conventional precursors. These  carbides were formed at temperatures lower than those reported in the literature.  Studies by X-ray diffraction allowed following the phase transformations that  occurred when performing the synthesis of the different vanadium and molybdenum  carbides. The morphology of the solids obtained was characterized by Scanning  Electron Microscopy.</font></p>     <p align="justify"><b></b><font size="2" face="Verdana"><b>Keywords</b>:  Liquefied petroleum gas, Vanadium carbide, Molybdenum carbide, Phase evolution,  X-ray diffraction.</font></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Recibido: agosto 2011 Recibido  en forma final revisado: agosto 2013</font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana">INTRODUCCIÓN</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">En la última década se han  realizado diferentes estudios empleando carburos metálicos en reacciones de  hidrogenólisis, hidrogenación, deshidrogenación, isomerización,  hidrodesulfuración e hidrodesnitrogenación (Da Costa et al. 2005; Hynaux et al.  2006, 2007; Ardakani et al. 2007; Wang et al. 2008), que los hacen ser  considerados como posibles sustitutos de los catalizadores comerciales en  reacciones de hidrotratamiento catalítico (HDT). Esto se debe a que la  combinación de un metal de transición con carbón genera materiales que muestran  propiedades hidrogenantes similares a los metales nobles (Levy et al. 1973), con  una gran estabilidad, selectividad y resistencia al envenenamiento (Lee et al.  1987). Se tiene, además, que la aplicabilidad de estos sólidos no se limita a la  catálisis, puesto que han mostrado grandes ventajas debido a su dureza,  resistencia a la corrosión, altos puntos de fusión y refractabilidad (Oyama,  1992; Monteverdi et al. 2002; Zhu et al. 2007), confiriéndole aplicación en  áreas como la metalúrgica y la electrónica (Díaz et al. 2005). Se han  desarrollado diferentes rutas para sintetizar los carburos metálicos (Lee et al.  1990; Oyama, 1992; Liang et al. 2000; Zhang &amp; Li, 2005; Zhao et al. 2009a),  entre ellos se encuentra la reducción a temperatura programada de precursores  oxídicos, empleando una mezcla de hidrocarburos e hidrógeno. Sin embargo, estos  estudios se han limitado principalmente al uso de metano (Zhu et al. 2007) y en  algunos casos C2 (Xiao et al. 2001), C3 (Wang et al. 2006) y C4 (Xiao et al.  2000). El empleo de estos hidrocarburos para llevar a cabo una producción en  masa resulta poco viable debido, principalmente, a los altos costos de  producción (Zhu et al. 2007). En función de esto, se plantea una opción  tecnológica en la que se utilice gas licuado de petróleo (GLP) como fuente de  carbono en la preparación de los carburos metálicos y precursores no  convencionales, generando una nueva ruta de síntesis para la formación de  carburos de vanadio, molibdeno y níquel a temperaturas más bajas que las  reportadas por los métodos convencionales. Para seguir la evolución de las  diferentes fases cristalinas formadas al variar la temperatura de reacción, se  realizaron medidas por Difracción de Rayos-X, Microscopía Electrónica de Barrido  y área específica empleando el método BET.</font></p>     <p align="justify"><b><font size="2" face="Verdana">TÉCNICAS EXPERIMENTALES</font></b></p>     <p align="justify"><font size="2" face="Verdana">Se sintetizaron sólidos de  vanadio, níquel y molibdeno a partir del aducto cloruro de vanadio (III)  tetrahidrofurano, (VCl<sub>3</sub>.3THF, Strem Chemicals), acetilacetonato de  níquel (II) (Ni(acac)<sub>2</sub>, Aldrich 95%) y cloruro de molibdeno (V), (MoCl5,  Aldrich 99,9%), respectivamente. Los precursores fueron utilizados sin  purificación previa. Se tomaron dos gramos de cada una de las sales metálicas,  se colocaron en un mortero y se agregaron unas gotas de ácido acético (CH<sub>3</sub>COOH)  hasta formar una mezcla sólida para cada precursor. Posteriormente, se  rellenaron cilindros cerámicos de 5,0 cm x 0,3mm (DI) y se colocaron en un  reactor tubular de Mullite (Porcelainite), que fue cargado adicionalmente con  perlas cerámicas. Se empleó una mezcla de hidrógeno y gas licuado de petróleo  (GLP), en una relación de 9:1, con un flujo de 60 mL/min, como fuente reductora  y carburante, la cual se mantuvo durante la fase de calentamiento. La velocidad  de calentamiento fue de 5 ºC/min. Al alcanzar la temperatura deseada se dejó por  2 h, para luego comenzar a disminuir la temperatura hasta alcanzar la  temperatura ambiente, pero sólo con la circulación de hidrógeno en el sistema de  reacción. Finalmente, se pasivó la muestra con una corriente de nitrógeno (&gt;99%  pureza, flujo 60 mL/min) por 30 minutos. En la <a href="#fig1">Figura 1</a> se  muestra el diagrama del equipo de síntesis.</font></p>     <p align="center"><a name="fig1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig1.gif" width="555" height="297"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se realizó un barrido de  temperaturas con el fin de evaluar la evolución de las fases cristalinas durante  el proceso de síntesis. Para los compuestos de níquel, se estudiaran los  sistemas generados a 250 ºC, 400 ºC, 600 ºC y 800 °C. Tanto los sólidos de  vanadio como los de molibdeno se sintetizaron a 400 ºC, 600 ºC y 800 ºC.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">La identificación de fases de  los sistemas cristalinos fue realizada en un difractómetro Siemen 5005 (Cu-K&#945;,  &#955;= 1,5418 Å). Las fases cristalinas fueron identificadas por comparación,  respecto a los obtenidos para compuestos estándar (JCPDF). El análisis del  tamaño de cristal se realizó a partir de la ecuación de Scherrer:</font></p>     <p align="center"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11ec1.gif" width="220" height="61"></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">donde: D se refiere al tamaño  del cristal, l es la longitud de la radiación empleada, &#952; es el ángulo de  difracción, k es la constante de Scherrer que toma un valor medio de 0,9 y &#946; es  el ancho del pico a la altura media expresada en radianes. El área específica se  determinó por adsorción de nitrógeno a 77 K utilizando el método BET, y fue  llevado a cabo en un equipo Micromeritics ASAP 2010 Instruments. Las muestras  fueron colocadas en vacío y calentadas a 150 ºC para remover la humedad que  pudiera estar presente en la superficie. Se empleó un equipo Philips XL30 con  detectores de electrones secundarios y retrodispersados acoplados, para realizar  análisis por Microscopía Electrónica de Barrido (MEB).</font></p>     <p align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">RESULTADOS Y DISCUSIÓN</font></b></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Con el objeto de determinar la  composición de las fases y la estructura cristalina de los sólidos sintetizados,  se llevaron a cabo estudios por difracción de Rayos-X. Los patrones obtenidos  por DRX de los sólidos sintetizados entre 250-600 ºC, empleando Ni(acac)<sub>2</sub>  como precursor, se muestra en la <a href="#fig2">Figura 2</a>.</font></p>     <p align="center"><a name="fig2"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig2.gif" width="545" height="416"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En todos los sistemas, puede  observarse que el precursor ha reaccionado completamente. A 250 ºC no se aprecia  la formación de carbón grafítico y se muestra un ligero corrimiento a mayores  valores de 2&#952; de las señales obtenidas, al compararlo con los difractogramas  generados a mayores temperaturas. Lo que sugiere la formación del carburo del  níquel NiC (JCPDS 140020) a bajas temperaturas pero de níquel metálico (JCPDS  040850) a partir, por lo menos, de 500 ºC. Ciertas investigaciones han  demostrado (Galwey, 1962), que al reducir níquel metálico entre 170 y 250 ºC, en  presencia de especies carbonadas, como el monóxido de carbono o metano, los  átomos de carbono difunden en el interior de la red cristalina del metal y se  genera el carburo, Ni<sub>3</sub>C.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Al calentar el carburo de  níquel por encima de los 300ºC, ocurriría la descomposición de acuerdo a la  reacción (Hofer et al. 1950):</font></p>     <p align="center"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11ec2.gif" width="260" height="46"></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Según los autores, esto sucede  por la generación de una reacción autocatalítica, después de un período de  inducción durante el cual se generan los centros de reacción. Nagakura (Nagakura,  1957) ha confirmado que la descomposición se lleva a cabo a altas temperaturas y  también ha mostrado que la reacción de hidrogenación: Ni<sub>3</sub>C + 2H<sub>2</sub> </font><font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font face="Verdana" size="2">  3Ni + CH<sub>4</sub>, es lenta comparada con la reacción de deposición de  carbón, por encima de los 400 ºC. Lo que sugiere la formación del carburo del  níquel NiC (JCPDS 140020) a bajas temperaturas pero de níquel metálico (JCPDS  040850) a partir, por lo menos, de 500 ºC.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Por otro lado, al ser calentado  el pentacloruro de molibdeno en la corriente carburante a 400 ºC, se promueve la  formación del óxido de molibdeno (IV), MoO<sub>2</sub> (JCPDS 050452), pero  cuando se calienta por encima de 600 ºC, se obtiene la fase hexagonal empacada  de &#946;-Mo<sub>2</sub>C (<a href="#fig3">Figura 3</a>).</font></p>     <p align="center"><a name="fig3"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig3.gif" width="559" height="378"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Es importante mencionar que el  precursor es muy sensible a la humedad y forma una solución coloreada al ser  expuesto al aire y a la presencia de compuestos oxigenados (Technical  Information Bulletin, 2010). Al tener pequeñas cantidades de oxígeno se promueve  la formación de los oxi- e hidroxi-cloruros penta- y hexavalentes, sin embargo  estas especies son tan reactivas como el precursor halogenado. La formación de  las fases metálicas obtenidas concuerda con lo reportado por Miyao y  colaboradores (Miyao et al. 1997), pero al emplear el cloruro como precursor, se  obtuvo una disminución de unos 100 ºC en la obtención de la fase carburada de  molibdeno. En los difractogramas correspondientes a las fases carburadas, no se  muestra la formación de carbón grafítico al incrementar la temperatura de  síntesis. Es importante resaltar el hecho de que aunque las síntesis se llevaron  a cabo utilizando gas licuado de petróleo, el cual se encuentra constituido  principalmente por butano y propano, los resultados obtenidos coinciden con los  esperados al utilizar metano como fuente de carbono.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Ahora bien, al observar los  difractogramas obtenidos para los compuestos de vanadio (<a href="#fig4">Figura  4</a>), se encuentra que a menores temperaturas, se genera la especie oxidada de  vanadio (III) V<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (JCPDS 761043).</font></p>     <p align="center"><a name="fig4"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig4.gif" width="542" height="388"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Al aumentar la temperatura a  600 ºC, se obtiene una serie de picos correspondientes tanto a las fases  oxidadas como carburadas, indicando que algunos átomos de carbono comienzan a  reemplazar a los átomos de oxígeno en el V<sub>2</sub>O<sub>3</sub>. La  transformación completa a la fase carburada V<sub>8</sub>C<sub>7</sub> se genera  al alcanzar los 800 ºC, mostrando una disminución en la temperatura de formación  del carburo de unos 300 ºC en comparación con lo reportado en la bibliografía (Zhao  et al. 2007, 2008, 2009a). Se ha propuesto que la reacción de  oxidación-reducción entre el V<sub>2</sub>O<sub>3</sub> y el carbón se genera  formando los intermediarios VC<sub>1-x</sub> y CO, los cuáles no se observan en  el difractograma mostrado en la <a href="#fig4">Figura 4</a> (Zhao et al. 2008,  2009b). Proponen, además, que al aumentar la temperatura se obtiene un  ordenamiento de los átomos de carbono generando la fase de V8C7, como lo muestra  la <a href="#ec3">ecuación 3</a>:</font></p>     <p align="center"><a name="ec3"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11ec3.gif" width="362" height="46"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Una vez analizados los  resultados obtenidos al realizar el barrido de temperaturas de los diferentes  precursores, pudo observarse como el carburo de vanadio es el que se obtiene a  una mayor temperatura, 800 ºC. Este resultado concuerda con lo reportado por  Furimsky (Furimsky, 2003), donde se indica que el calor de formación de los  carburos de los metales de transición, disminuye al avanzar del grupo 4 al grupo  8 en la tabla periódica.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la <a href="#tab1">Tabla 1</a>  se presentan los valores obtenidos por la ecuación de Scherrer al determinar el  tamaño de las fases cristalinas sintetizadas. Tanto las especies de níquel como  las de molibdeno, presentaron un tamaño similar, independientemente de la fase  formada y de la temperatura a la cual se llevó a cabo la reacción, encontrándose  este valor alrededor de los 13 nm.</font></p>     <p align="center"><a name="tab1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11tab1.gif" width="364" height="237"></a></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Monteverdi y colaboradores (Monteverdi  et al. 2002) realizaron también la síntesis del &#946;-Mo<sub>2</sub>C a partir del  pentacloruro de molibdeno, obteniendo tamaños de partícula ligeramente menores  (8 nm). En cambio las especies de vanadio mostraron un aumento en el tamaño del  cristal al generarse el cambio de fase, siendo el V<sub>8</sub>C<sub>7</sub>  casi el doble del tamaño que el óxido formado a baja temperatura (<a href="#fig5">Figura  5</a>).</font></p>     <p align="center"><a name="fig5"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig5.gif" width="354" height="248"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Esto concuerda con un estudio  realizado por Zhao y colaboradores (Zhao et al. 2008), en el que reportan que el  tamaño de las fases cristalinas al pasar del V<sub>2</sub>O<sub>3</sub> al V<sub>8</sub>C<sub>7</sub>  aumenta con la temperatura de reacción, siendo el tamaño de los cristales  sintetizados a 1100 °C de 32,6 nm. Los valores obtenidos al determinar el área  específica por el método BET, el volumen y el tamaño de poro (método BJH), así  como las fases cristalinas obtenidas, se presentan en la <a href="#tab2">Tabla 2</a>.</font></p>     <p align="center"><a name="tab2"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11tab2.gif" width="373" height="352"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">El aumento significativo en el  volumen y tamaño de poro de las especies de níquel al llevar a cabo la reacción  a 500 °C, pudo deberse a la formación de carbón grafítico en el sistema, debido  a que es ésta la temperatura a la cuál comienza a observarse en los patrones de  difracción. Adicionalmente, puede apreciarse un elevado valor en el volumen de  poro en función del volumen y del área específica, esto podría deberse a que no  son estrictamente los poros del material lo que se estaría apreciando sino el  espacio interparticular entre los sistemas cristalinos. En la <a href="#fig6"> Figura 6</a> puede observarse la distribución de tamaño de poro mostrada por los  sistemas a las diferentes temperaturas, corroborando lo anteriormente expuesto.</font></p>     <p align="center"><a name="fig6"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig6.gif" width="464" height="1300"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la <a href="#fig6">Figura  6-a</a> se muestra una mayor distribución de poros por debajo de los 20 Å,  mientras que en el resto de los sistemas la distribución se encuentra centrada  entre los (100-150) Å, pasando de un sistema de micro a mesoporosidad. Una  tendencia semejante se muestra en las isotermas de adsorción generadas por la  adsorción-desorción de N<sub>2</sub> (<a href="#fig7">Figura 7-a</a>), donde se  pasa de una isoterma tipo II, característica de materiales no porosos de alta  energía de adsorción, a una tipo IV, representativa de adsorbentes mesoporosos (Condon,  2006).</font></p>     <p align="center"><a name="fig7"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig7.gif" width="440" height="928"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Ahora bien, las fases de  molibdeno sintetizadas muestran valores de área específica que son similares  entre ellas, aunque se tiene un incremento importante en el tamaño de poro al  obtener la fase carburada (Tabla 3). Al representar el volumen con respecto al  tamaño de poro se generan las gráficas mostradas en la <a href="#fig8">Figura 8</a>,  en la que puede observarse una amplia disminución en la distribución del tamaño  de poro, al acercarse a los 100 Å, excepto para el sistema sintetizado a 600 °C,  donde se concentra una cantidad importante de poros alrededor de este valor.</font></p>     <p align="center"><a name="fig8"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig8.gif" width="402" height="909"></a></p>     
]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Por otro lado, aunque el área  específica de las fases de vanadio sintetizadas disminuyó por debajo de la mitad  al generar el carburo, se tiene que tanto el volumen como el tamaño de poro  aumentaron significativamente (<a href="#tab2">Tabla 2</a>). Las diferentes  distribuciones del tamaño de poro presentadas en la <a href="#fig9">Figura 9</a>  indican también un cambio importante, con una mayor cantidad de partículas  dispuestas por debajo de los 20 Å al obtener la fase oxídica, pero aumentando  alrededor de los 150 Å al generarse el carburo.</font></p>     <p align="center"><a name="fig9"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig9.gif" width="395" height="928"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">De la misma forma, las  isotermas que se muestran en la <a href="#fig7">Figura 7-b</a> se corresponden  con una de tipo II, independientemente de la fase cristalina que se encuentre  presente, las cuales son indicativas, como se mencionó anteriormente, de  sistemas no porosos con altas energías de adsorción. Lo que revela que aunque se  generó un cambio de fase desde el cloruro, pasando por el óxido hasta obtener el  carburo al aumentar la temperatura, no se produjo cambios significativos en el  tamaño ni la estructura de los cristales sintetizados.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Las curvas de adsorción-desorción  de N<sub>2</sub> (<a href="#fig7">Figura 7-c</a>), corroboran la observación  anterior, progresando el sistema de una isoterma tipo II a una tipo IV,  característica de sistemas mesoporosos. Además muestra un lazo de histéresis de  tipo H<sub>4</sub> según la clasificación IUPAC, la cuál es característica de  poros con estrechas y anchas secciones con posibilidad de tener canales de  interconexión (Condon, 2006).</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la <a href="#fig10">Figura  10</a>, se presentan las imágenes obtenidas por Microscopía Electrónica de  Barrido de las fases generadas a 800 °C. Según la norma ISO 3252, que hace una  clasificación de las partículas según su forma (Amigó &amp; Romero, 2002), se tiene  que los polvos de níquel exhiben una forma de agregados esponjosos, lo cual se  observa con más claridad al realizar un acercamiento de la imagen (<a href="#fig10">Figura  10-a</a>). Los carburos de molibdeno muestran la forma típica obtenida para este  tipo de compuesto (Wang et al. 2006, Yang et al. 2007), mostrando la presencia  de pequeñas partículas irregulares aisladas (&lt; 1 &#956;m) y agregados de partículas (<a href="#fig10">Figura  10-b</a>). Ahora bien, llama la atención la morfología del carburo de vanadio,  el cual se presenta formando láminas curvadas y polígonos (<a href="#fig10">Figuras  10 -c y –d</a>).</font></p>     <p align="center"><a name="fig10"> <img border="0" src="/img/fbpe/rfiucv/v28n3/art11fig10.gif" width="534" height="1134"></a></p>     
<p align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">CONCLUSIONES</font></b></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Empleando gas licuado de  petróleo, se logró desarrollar una nueva ruta para generar carburos metálicos.  Los cambios en las diferentes fases cristalinas de las especies de vanadio,  níquel y molibdeno se realizaron a partir de estudios de difracción de rayos-X,  encontrándose la formación de las fases puras del &#946;-Mo<sub>2</sub>C y V<sub>8</sub>C<sub>7</sub>  a temperaturas menores que las reportadas en la literatura. Los cambios  texturales mostrados en los análisis de área específica para los sistemas  sintetizados a partir del Ni(acac)<sub>2</sub>, se relacionaron con la formación  de carbón grafítico durante la reacción, incrementando la porosidad del sistema.  En cambio, para el vanadio se propuso que estas variaciones se deben a las  transformaciones de fases en la que se obtiene un aumento significativo en el  tamaño de los cristales al sintetizar la fase carburada.</font></p>     <p align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">AGRADECIMIENTOS</font></b></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Al Proyectos FONACIT  G-2005000444 por el soporte económico para la realización de esta investigación.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">REFERENCIAS</font></b></p>     <!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana" size="2">1. Amigó, V. &amp; Romero, F.  (2002). Introducción a la pulvimetalurgia. Universidad Politécnica de Valencia.  Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1891069&pid=S0798-4065201300030001100001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><p align="justify"><font face="Verdana" size="2">2. Ardakani, S.J., Liu, X.,  Smith, K.J. (2007). Hydrogenation and ring opening of naphthalene on bulk and  supported Mo2C catalysts. Appl. Catal. A Gen. 324: pp. 9-19.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">3. Condon, J.B. (2006). Surface  area and porosity determinations by physisorption measurements and theory. The  Netherlands: Elsevier. 6-14.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">4. Da Costa, P. Manoli, J. M.  Potvin, C. Djega-Mariadassou, G. (2005) Deep HDS on doped molybdenum carbides:  From probe molecules to real feedstocks. Catal. Today. 107-108: pp. 520-530.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">5. Díaz, Y., Cabezas, M.,  Arenas, F., Albornoz, A. Y Brito, J. (2005). Aplicaciones de la Microscopia  Electrónica en la Caracterización de Carburos de Vanadio. VIII Congreso  Interamericano de Sociedades de Microscopia Electrónica. Habana-Cuba Septiembre  25-30.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">6. Furimsky, E. (2003). Metal  carbides and nitrides as potential catalysts for hydroprocessing. Appl. Catal. A  Gen. 240(1-2); pp. 1-28</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">7. Galwey, A. K. (1962). A  kinetic investigation of the reaction of nickel carbide with hydrogen. J. Catal.  1(3); pp. 227-234</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">8. Hofer, L.J.E., Cohn, E.M.,  Peebles, W.C. (1950). The Isothermal Decomposition of Nickel Carbide. J. Phys.  Chem. 54: pp. 1161-1169.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">9. Hynaux, A., Sayag, C.,  Suppan, S., Trawczynski, J., Lewandowski, M.H., Szymanska-Kolasa, A., Djéga-Mariadassou,  G. (2006). Kinetic study of the hydrodesulfurization of dibenzothiophene over  molybdenum carbides supported on functionalized carbon black composite Influence  of indole. Appl. Catal. B Environ. 72: pp. 62-70.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">10. Hynaux, A., Sayag, A.,  Suppan, S., Trawczynski, J., Lewandowski, M., Szymanska-Kolasa, C., Djéga-Mariadassou,  G. (2007). Kinetic study of the deep hydrodesulfurization of dibenzothiophene  over molybdenum carbide supported on a carbon black composite: Existence of two  types of active sites. Catal. Today. 119: pp. 3-6.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">11. Lee, J.S., Locatelli, S.,  Oyama, S.T., Boudart, M. (1990). Molybdenum carbide catalysts 3. Turnover rates  for the hydrogenolysis of n-butane. J. Catal. 125(1); pp. 157-170.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">12. Lee, S.T., Oyama, S.T.,  Boudart, M. (1987). Molybdenum carbide catalysts. I. Synthesis of unsupported  powders. J. Catal. 106: pp. 125-133.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">13. Levy, R.B., Boudart, M.  (1973). Platinum-Like Behavior of Tungsten Carbide in Surface Catalysis. Science.  181(4099); pp. 547-549.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">14. Liang, Ch., Wei, Z., Xin,  Q., Li, C. (2000). Synthesis and characterization of nanostructured Mo2C on  carbon material by carbothermal hydrogen reduction. Stud. Surf. Sci. Catal. 143:  pp. 975-982.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">15. Miyao, T., Shishikura, I.,  Matsuoka, M. Nagai, M., Oyama, S.T. (1997). Preparation and characterization of  alumina - supported molybdenum carbide. Appl. Catal. A Gen. 165(1-2); pp.  419-428.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">16. Monteverdi, S., Mercy, M.,  Molina, S., Bettahar, S., Puricelli, M.M., Bégin, D., Maréché, F., Furdin, F.  (2002). Study of unsupported and active carbon supported &#946;-Mo2C prepared from  MoCl5 precursor. Appl. Catal. A Gen. 230(1-2); pp. 99-110.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">17. Nagakura, S. (1957). Study  of Metallic Carbides by Electron Diffraction Part I. Formation and Decomposition  of Nickel Carbide. J Phys Soc Jpn. 12(5): pp. 482-494.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">18. Oyama, S.T. (1992).  Preparation and catalytic properties of transition metal carbides and nitrides.  Catal. Today. 15(1-2); pp. 179-200. Technical Information Bulletin Molybdenum  Pentachloride. Recuperado el 7 de diciembre de 2010 de <a href="http://assets.sylvania.com/assets/documents/TIB_Moly%20Pentachloride.0164abd0-f890-4379-abea-088b5b36492e.pdf"> http://assets.sylvania.com/assets/documents/TIB_Moly%20Pentachloride.0164abd0-f890-4379-abea-088b5b36492e.pdf</a></font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">19. Wang, X.–H., Hao, H.-L.,  Zhang, M.-H., Li, W., Tao, K.-Y. (2006). Synthesis and characterization of  molybdenum carbides using propane as carbon source. J. Solid State Chem. 179(2);  pp. 538-543.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">20. Wang, X-.H., Zhang, M.-H,  Li, W., Tao, K.-Y. (2008). Synthesis and characterization of cobalt–molybdenum  bimetallic carbides catalysts. Catalysis Today. 131: 111-118.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">21.Xiao, T.-C., York, A.P.E.,  Williams, V.C., Al-Megren, H., Hanif, A., Zhou, X., Green, M.L.H. (2000).  Preparation of molybdenum carbides by using butane and their catalytic  performance. Chem. Mat. 12(12); pp. 3896-3905.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">22. Xiao, T.-C., York, A.P.E.,  Al-Megren, H., Williams, C.V., Wang, H.-T., Green, M.L.H. (2001). Preparation  and Characterisation of Bimetallic Cobalt and Molybdenum Carbides. J. Catal.  202(1); pp. 100-109.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">23.Yang, R., Cui, L., Zheng,  Y., Cai, X. (2007). Molten salt synthesis of Mo2C powder using a mechanically  milled powder. Mat. Lett. 61(26); pp. 4815-4817.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">24. Zhang, B. &amp; Li, Z.Q.  (2005). Synthesis of vanadium carbide by mechanical alloying. J. Alloy. Comp.  392(1-2); pp. 183-186.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">25. Zhao, Z., Liu, Y., Cao, H.,  Gao, S., Tu, M. (2007). Synthesis of vanadium carbide nanopowders by thermal  processing and their characterization. Powder Technol. 180: pp.31-35.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">26. Zhao, Z., Liu, Y., Cao, H.,  Gao, Sh., Tu, M. (2008). Phase evolution during synthesis of vanadium carbide  (V8C7) nanopowders by thermal processing of the precursor. Vacuum. 82(8); pp.  852-855.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">27. Zhao, Z., Liu, Y., Cao, H.,  Zheng, H., Ye, J., Gao, S., Tu, M. (2009a). A novel method to synthesize  vanadium carbide (V8C7) nanopowders by thermal processing NH4VO3, C6H12O6 and  urea. J. Alloy. Comp. 468(1-2); pp. 58-63.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">28. Zhao, Z., Zuo, H., Liu, Y.,  Song, W., Mao, Sh., Wang, Y. (2009b). Effects of additives on synthesis of  vanadium carbide (V8C7) nanopowders. Int. J. Refract. Metals and Hard Mat.  27(6); pp. 971-975.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">29. Zhu, Q., Chen, O., Yang,  X., Ke, D. (2007). A new method for the synthesis of molybdenum carbide. Mat.  lett. 61(29); pp. 5173-5174.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[ ]]></body>
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<ref id="B1">
<label>1</label><nlm-citation citation-type="">
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