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<journal-title><![CDATA[Revista de la Sociedad Venezolana de Microbiología]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Producción de celulasas y biomasa del hongo Trichoderma reesei utilizando lodo papelero como fuente de carbono]]></article-title>
<article-title xml:lang="en"><![CDATA[Production of cellulase enzymes and biomass of the fungus Trichoderma reesei using paper sludge as carbon source]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Paper production in Venezuela generates large amounts of cellulose fibers (paper sludge), producing environmental and storage problems. Finding uses for this papermaking sludge would decrease the problems caused. In this work the fungus Trichoderma reesei was used on submerged fermentation to study the effect of mineral salts, particle size and acid-alkali pretreatment of sludge on production of reducing sugars (RS) and cellulase activity. Solid fermentations were also conducted to obtain biomass (spores) of the fungus. The results indicated that the use of sanitized sludge, mineral salts and smaller particles, increased the production of reducing sugars (RS). The maximum cellulase activity, measured with carboxymethylcellulose, was RS 2.6 mg/L/h. Acid pretreatment was the best in rendering RS (17 mg/L) in comparison with alkali treatment (7.4 mg/L). It was also demonstrated that T. reesei can grow on paper sludge producing biomass (spores) with a yield of 1,24x10(8) spores/g of dry sludge. It is necessary to standardize and scale range these procedures in order to be able to use paper sludge to industrialize these processes.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p class="MsoNormal" style="text-align: center; vertical-align: middle; font-family: Verdana;" align="center"> <span style="color: black; font-weight:700" lang="ES-TRAD">Producci&oacute;n de celulasas y biomasa del hongo <i>Trichoderma reesei</i> utilizando lodo papelero como fuente de carbono<o:p></o:p></span></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: center; vertical-align: middle; font-family: Verdana;" align="center"><font size="-1"><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></font><font size="2"><span style="color: black; font-weight: bold" lang="ES-TRAD">Rafael Centeno Rumbos, Domenico Pavone Maniscalco*<o:p></o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="vertical-align: middle; text-align: left; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Centro de Biotecnolog&iacute;a Aplicada, Departamento de Biolog&iacute;a, Facultad Experimental de Ciencias y Tecnolog&iacute;a,Universidad de Carabobo. Valencia, Venezuela.<o:p></o:p></span></i></font></p>        <p class="MsoNormal" style="vertical-align: middle; text-align: left; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p></o:p></span></font><font size="-1"><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD">* Correspondencia:</span><i><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD">E-mail</span></i><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD">: <a href="mailto:dfpavone@gmail.com">dfpavone@gmail.com</a></span></font></p>        <div style="text-align: justify;"><font style="font-family: Verdana;" size="-1"><b><i><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Resumen</span></i></b><b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:</span></b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD"> La producci&oacute;n del papel en Venezuela genera una gran cantidad de desechos de fibras de celulosa no utilizables (lodo papelero), produci&eacute;ndose problemas ambientales y de almacenamiento. La b&uacute;squeda de usos para este lodo papelero disminuir&iacute;a los problemas generados. En este trabajo, se utiliz&oacute; al hongo <i>Trichoderma reesei</i> para la realizaci&oacute;n de fermentaciones l&iacute;quidas y el estudio del efecto de sales minerales, tama&ntilde;o de part&iacute;cula del lodo y pretratamientos &aacute;cidos y b&aacute;sicos, sobre la producci&oacute;n de az&uacute;cares reductores y la actividad celulasa. Tambi&eacute;n se realizaron fermentaciones s&oacute;lidas para obtener biomasa (esporas) del hongo. Los resultados indicaron que el uso de lodo higi&eacute;nico, sales minerales y la reducci&oacute;n del tama&ntilde;o de part&iacute;cula, mejoran el rendimiento en az&uacute;cares reductores (AR). La m&aacute;xima actividad celulasa obtenida, medida con carboximetilcelulosa, fue de 2,6 mg AR/L/h. Se determin&oacute; que con el pretratamiento &aacute;cido se obtienen mayores cantidades de AR (17 mg/L) que con el b&aacute;sico (7,4 mg/L). Se demostr&oacute; que <i>T. reesei</i> puede crecer en fermentaciones s&oacute;lidas a expensas del lodo papelero generando hasta 1,24x10<sup>8</sup> esporas por gramo de lodo seco. Se requiere estandarizar y escalar estas t&eacute;cnicas para usar al lodo papelero como materia prima en este tipo de procesos industriales.</span></font><font style="font-family: Verdana;" size="-1"><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></font></div>            <p class="MsoNormal" style="vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><i><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Palabras clave</span></i></b><b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:</span></b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="ES-TRAD"> fermentaci&oacute;n l&iacute;quida, fermentaci&oacute;n s&oacute;lida, lodo papelero, <i>Trichoderma reesei</i>.</span><i><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></i></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: center; vertical-align: middle; font-family: Verdana;" align="center"> <font size="2"><span style="color: black; font-weight:700" lang="EN-US">Production of cellulase enzymes and biomass of the fungus <i>Trichoderma reesei</i> using paper sludge as carbon source<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><i><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US">Abstract</span></i></b><b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US">:</span></b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US"> Paper production in Venezuela generates large amounts of cellulose fibers (paper sludge), producing environmental and storage problems. Finding uses for this papermaking sludge would decrease the problems caused. In this work the fungus <i>Trichoderma reesei </i>was used on submerged fermentation to study the effect of mineral salts, particle size and acid-alkali pretreatment of sludge on production of reducing sugars (RS) and cellulase activity. Solid fermentations were also conducted to obtain biomass (spores) of the fungus. The results indicated that the use of sanitized sludge, mineral salts and smaller particles, increased the production of reducing sugars (RS). The maximum cellulase activity, measured with carboxymethylcellulose, was RS 2.6 mg/L/h. Acid pretreatment was the best in rendering RS (17 mg/L) in comparison with alkali treatment (7.4 mg/L). It was also demonstrated that <i>T. reesei</i> can grow on paper sludge producing biomass (spores) with a yield of 1,24x10<sup>8 </sup>spores/g of dry sludge. It is necessary to standardize and scale range these procedures in order to be able to use paper sludge to industrialize these processes.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><i><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US">Keywords</span></i></b><b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US">:</span></b><span style="font-size: 9pt; color: black;" lang="EN-US"> submerged fermentation, solid state fermentation, paper sludge, <i>Trichoderma reesei</i>.<i><o:p></o:p></i></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="EN-US"><o:p>&nbsp;</o:p></span></i></font><font size="-1"><span style="font-size: 8pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Recibido 29 de septiembre de 2014; aceptado 16 de abril de 2015</span></font></p>    <font size="-1"><span style="" lang="ES-TRAD"><o:p></o:p></span></font>        ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Introducci&oacute;n</span></b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">El proceso de producci&oacute;n de papel genera una gran cantidad de residuos, siendo algunos de &eacute;stos los lodos papeleros, los cuales se componen b&aacute;sicamente de fibras de celulosa defectuosas, inservibles en el proceso de fabricaci&oacute;n del papel, rellenos inorg&aacute;nicos y metales pesados [1,2]. Las caracter&iacute;sticas f&iacute;sicoqu&iacute;micas y mec&aacute;nicas del lodo pueden generar riesgos de inestabilidad cuando se le dispone sobre zonas de ladera o en rellenos. Diariamente se producen alrededor de 200 toneladas de lodos por empresa papelera, siendo utilizados en compostaje, mezclas con arcillas para elaboraci&oacute;n de ladrillos, bloques de concreto, absorbentes de aceites, base para alimento de animales, producci&oacute;n de etanol, entre otros [3,4]. Sin embargo, todos estos procesos no logran utilizar la cantidad total de lodo producido, por lo que se hace necesaria la implementaci&oacute;n de otras alternativas para aprovechar este subproducto.<o:p></o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En la naturaleza existen microorganismos capaces de crecer a expensas de este tipo de sustratos, entre los cuales se encuentran bacterias y algunos hongos principalmente de los g&eacute;neros <i>Aspergillus, Penicillium</i> y <i>Trichoderma,</i> todos con capacidad de producir enzimas celulol&iacute;ticas [5,6]. El hongo <i>Trichoderma reesei</i> (teleomorfo <i>Hypocrea jecorina</i>, Ascomycetes), es un conocido productor de enzimas celulasas muy utilizado a escala industrial [7], por lo que pudiera tener un gran potencial para degradar el lodo papelero. As&iacute;, en esta investigaci&oacute;n se busc&oacute; una aplicaci&oacute;n biotecnol&oacute;gica para la utilizaci&oacute;n del lodo papelero tanto higi&eacute;nico como no higi&eacute;nico, usando el hongo <i>T. reesei.</i></span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Materiales y m&eacute;todos<o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Material biol&oacute;gico</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">: Se utiliz&oacute; la cepa TV219 de <i>T. reesei</i>, perteneciente al Centro de Biotecnolog&iacute;a Aplicada, Departamento de Biolog&iacute;a, Facultad Experimental de Ciencias y Tecnolog&iacute;a, Universidad de Carabobo. La cepa fue aislada de muestras de suelo de plantaciones de ma&iacute;z del estado Portuguesa, Venezuela, e identificada por metodolog&iacute;as moleculares [8]. El mantenimiento de la misma fue realizado por subcultivos en medio agar papa dextrosa (PDA, HiMedia).<o:p></o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Lodo papelero</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>Las muestras provenientes de una planta procesadora de papel del estado Carabobo, Venezuela, se utilizaron como sustrato para la fermentaci&oacute;n del lodo papelero higi&eacute;nico y no higi&eacute;nico, bajo dos condiciones de cultivo distintas: sumergidos y s&oacute;lidos.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Cultivos sumergidos</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>En cultivos sumergidos se estudi&oacute; la producci&oacute;n de az&uacute;cares reductores (AR) al evaluar dos variables: efecto de sales minerales y disgregaci&oacute;n de las part&iacute;culas. Los lodos papeleros a una concentraci&oacute;n final de 2% p/v se adicionaron individualmente a un medio salino propuesto por Okon <i>et al</i> [9] y constituido por: Mg<sub>2</sub>SO<sub>4 </sub>(7H<sub>2</sub>O) 0,2 g/L; K<sub>2</sub>HPO<sub>4</sub> 0,6 g/L; KCl 0,15 g/L; NH<sub>4</sub>NO<sub>3</sub> 1 g/L; FeSO<sub>4</sub> (7H<sub>2</sub>O) 0,005 g/L; MnSO<sub>4</sub> (7H<sub>2</sub>O) 0,006 g/L; ZnSO<sub>4</sub> (7H<sub>2</sub>O) 0,004 g/L; CoCl<sub>2</sub>, 0,002 g/L. Se realiz&oacute; un control utilizando agua destilada y lodo papelero. Para estudiar el efecto del tama&ntilde;o de part&iacute;cula del lodo, el mismo fue disgregado en la soluci&oacute;n de sales minerales con una licuadora. Se evaluaron dos tratamientos: lodo intacto y disgregado. Los medios de cultivo (100 mL) fueron procesados en un esterilizador Yamato SM 300 a 121 &ordm;C por 15 minutos y se inocularon con <i>T. reseei</i> a raz&oacute;n de 10<sup>6</sup> esporas/mL. Los tratamientos (1: sin sales, sin disgregar; 2: sin sales, disgregado; 3: con sales, sin disgregar; 4: con sales, disgregado) se incubaron a temperatura ambiente bajo agitaci&oacute;n rotatoria constante a 90 rpm en un agitador orbital modelo Rotabit Marca PSelecta. Los AR fueron estimados por triplicado en el sobrenadante libre de c&eacute;lulas.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Pretratamientos del lodo papelero</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<b> </b>Una vez evaluado el efecto de las sales minerales, tama&ntilde;o de fibra y agitaci&oacute;n sobre la producci&oacute;n de az&uacute;cares reductores, se procedi&oacute; a realizar pretratamientos &aacute;cidos y alcalinos a los lodos papeleros para ser utilizados en cultivos sumergidos. El primer tratamiento consisti&oacute; en adicionar a los lodos &aacute;cido sulf&uacute;rico (H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>) al 4% (1 g de lodo en 100 mL de &aacute;cido) por 1 hora a 105 &ordm;C, mientras que en el segundo se trataron los lodos con el &aacute;cido a 60 &ordm;C por 24 horas. El tratamiento alcalino se realiz&oacute; incubando el lodo en NaOH 2M (1 g de lodo en 100 mL de &aacute;lcali) a 105 &ordm;C por una hora y a 60 &ordm;C por 24 horas. Como grupos controles se usaron los lodos sin pretratamiento. Luego del tratamiento qu&iacute;mico (&aacute;cido o alcalino) se ajust&oacute; el pH a 5,2 con NaOH 2M o &aacute;cido sulf&uacute;rico al 4%, seg&uacute;n el caso. Finalmente, los lodos pretratados se incorporaron a la soluci&oacute;n de sales minerales (1%), se esterilizaron e inocularon con esporas de <i>T. reesei</i> (10<sup>6 </sup>esporas/mL).</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Determinaci&oacute;n de la actividad enzim&aacute;tica</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">: En cada tratamiento se tomaron al&iacute;cuotas de 400 &micro;L del sobrenadante de las fermentaciones l&iacute;quidas libre de c&eacute;lulas y de lodo (centrifugadas a 11.000 rpm por 10 minutos) y se mezclaron con 400 &micro;L de carboximetilcelulosa al 4% y 100 &micro;L de sales minerales<i>, </i>obteniendo un volumen de reacci&oacute;n de 900 &micro;L. Se tomaron 450 &micro;L para determinar inmediatamente los AR iniciales y el resto fue incubado por 24 horas a temperatura ambiente para determinar los AR finales. Se incluy&oacute; un tratamiento incubando el extracto enzim&aacute;tico en ba&ntilde;o de agua hirviendo por diez minutos. La actividad enzim&aacute;tica fue reportada como la diferencia entre los AR finales e in&iacute;ciales, en t&eacute;rminos de mg de AR producidos/mL.h.</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Determinaci&oacute;n de az&uacute;cares reductores</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>Para la determinaci&oacute;n de az&uacute;cares reductores se us&oacute; el m&eacute;todo del &aacute;cido 3,5 dinitrosalic&iacute;lico (DNSA) [10]. Se tomaron 1,5 mL del sobrenadante de las distintas fermentaciones y se centrifug&oacute; por 10 minutos a 11.000 rpm en una centrifuga (marca PSelecta, modelo CENTROLIT II-BL). El sobrenadante libre de c&eacute;lulas fue dividido en tres fracciones de 400 &micro;L a cada uno de los cuales se le agreg&oacute; 100 &micro;L de soluci&oacute;n DNS (DNSA 1 g, tartrato de sodio 30 g, NaOH 2N 30 mL, en 100 mL de agua destilada). Las muestras fueron calentadas en ba&ntilde;o de agua hirviendo durante 5 minutos y luego se dejaron reposar hasta alcanzar temperatura ambiente. Finalmente, se determin&oacute; la densidad &oacute;ptica (DO) a 540 nm en un espectrofot&oacute;metro Spectronic&trade; GENESYS&trade; 2.0. Se realiz&oacute; una curva de calibraci&oacute;n a partir de una soluci&oacute;n patr&oacute;n de glucosa 0,5 g/L. Todas las determinaciones fueron hechas por triplicado.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>            ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Producci&oacute;n de esporas en cultivos en sustrato s&oacute;lido</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">: Se tomaron 150 g de lodo higi&eacute;nico agregando diferentes vol&uacute;menes de sales minerales (40 mL, 85 mL, 175 mL), para obtener tratamientos con distintos contenidos de agua. Todos los tratamientos fueron procesados en una licuadora y se esterilizaron en autoclave (121 &ordm;C por 15 minutos). Luego de la esterilizaci&oacute;n se sirvieron los contenidos en bandejas de aluminio desechables est&eacute;riles. A cada tratamiento se le agreg&oacute; 5 mL de una suspensi&oacute;n de esporas de <i>T. reesei</i> a raz&oacute;n de 10<sup>6</sup> esporas/mL. Adicionalmente, se prepar&oacute; un tratamiento con 150 g de lodo sin sales minerales inoculado. Se realiz&oacute; un tratamiento control agregando 150 g de lodo y 85 mL de sales minerales sin in&oacute;culo. Las bandejas fueron envueltas en bolsas de pl&aacute;stico transparentes e incubadas a temperatura ambiente por siete d&iacute;as. Finalmente se determin&oacute; el n&uacute;mero de esporas por gramo de lodo con la ayuda de una c&aacute;mara de Neubauer en un microscopio con un aumento de 400X. El rendimiento obtenido se report&oacute; como esporas/g de lodo seco.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">An&aacute;lisis estad&iacute;stico</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>Los resultados obtenidos fueron procesados a trav&eacute;s de un an&aacute;lisis de varianza (ANOVA) y comparaci&oacute;n de medias (Tukey), para determinar diferencias significativas entre los tratamientos aplicados. Para aquellos datos que no cumplieran con los supuestos del an&aacute;lisis de varianza se utiliz&oacute; una prueba no param&eacute;trica de Kruskal-Wallis (K-W) para verificar diferencias significativas y la comparaci&oacute;n de medias con la prueba de U &ndash; Mann-Whitney. Para esto se utiliz&oacute; el programa Statistica v 6.0.</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Resultados y discusi&oacute;n</span></b><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></i></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle;"><font size="-1"><i style="font-family: Verdana;"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Efecto de la presencia de sales minerales y tama&ntilde;o de part&iacute;cula sobre el crecimiento de T. reesei</span></i></font><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><font size="-1"><span style="font-family: Verdana;">:</span><i style="font-family: Verdana;"> </i><span style="font-family: Verdana;">Uno de los primeros pasos para la utilizaci&oacute;n del lodo papelero en procesos biotecnol&oacute;gicos usando a </span><i style="font-family: Verdana;">T. reesei</i><span style="font-family: Verdana;"> es corroborar la factibilidad de producir AR por parte del microorganismo a expensas del lodo como &uacute;nica fuente de carbono y comparar si se puede utilizar tanto al lodo higi&eacute;nico como no higi&eacute;nico indistintamente para fines industriales. Esto permitir&iacute;a manejar ambos materiales sin discriminaci&oacute;n, lo cual disminuir&iacute;a los costos de manejo y producci&oacute;n de derivados.</span></font> <i><o:p></o:p></i></span></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En la <a href="#Figura_1">figura 1</a> puede apreciarse el estudio de algunas variables de la fermentaci&oacute;n como el tama&ntilde;o de part&iacute;cula del lodo y presencia de sales minerales en el d&iacute;a cuatro del proceso. La mayor producci&oacute;n de AR se observ&oacute; en el proceso con sales minerales y lodo higi&eacute;nico disgregado con 3 &plusmn; 0,28 mg/L, encontr&aacute;ndose diferencias significativas en relaci&oacute;n al resto de los tratamientos. De forma similar, los resultados con el lodo no higi&eacute;nico bajo iguales tratamientos (Figura 1), indicaron que los mayores valores de AR se obtuvieron en el tratamiento con sales pero con lodo no disgregado (2,10 &plusmn; 0,28 mg/L), sin diferencias significativas con el tratamiento con sales disgregado (1,79 &plusmn; 0,28 mg/L). As&iacute;, los resultados sugieren que el lodo higi&eacute;nico es la mejor fuente de carbono para obtener AR en comparaci&oacute;n con el no higi&eacute;nico, adem&aacute;s de requerir del agregado de sales minerales para la fermentaci&oacute;n.</span></font></p>        <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-weight: bold;"><a name="Figura_1"></a>Figura 1.</span> Producci&oacute;n de AR en medio l&iacute;quido con lodo higi&eacute;nico o no higi&eacute;nico como sustrato. Tratamientos: 1: sin sales, sin disgregar. 2: sin sales, disgregado. 3: con sales, sin disgregar. 4: con sales,&nbsp; disgregado.</font></p>      <div style="text-align: center;"><img style="width: 323px; height: 255px;" alt="" src="/img/fbpe/rsvm/v35n1/art08fig1.jpg"></div>          
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Los lodos utilizados en el presente estudio se diferencian en su origen y en la composici&oacute;n de algunas sustancias. Las empresas productoras de papel han realizado estudios de la composici&oacute;n de los diferentes lodos, se&ntilde;al&aacute;ndose mayor presencia de metales pesados en el lodo no higi&eacute;nico que en el higi&eacute;nico. Este hecho podr&iacute;a explicar la menor actividad biol&oacute;gica en el lodo no higi&eacute;nico, ya que los metales pesados se han reportado como compuestos capaces de afectar negativamente el crecimiento del g&eacute;nero <i>Trichoderma</i> [11,12]. Por otro lado, en el caso del lodo no higi&eacute;nico, se pudo apreciar a lo largo de este estudio la presencia de un olor caracter&iacute;stico, evidencia del crecimiento de microorganismos propios de aguas residuales. La presencia, crecimiento y productos del metabolismo de estos organismos, podr&iacute;a generar condiciones que no son &oacute;ptimas para el desarrollo de <i>T. reesei</i>. &Eacute;sta es un &aacute;rea de estudio que queda por ser desarrollada.<o:p></o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">El tama&ntilde;o de part&iacute;cula resulta fundamental para el desarrollo de la fermentaci&oacute;n ya que est&aacute; estrechamente relacionado con la accesibilidad del hongo al sustrato. Esta accesibilidad resulta crucial para la adherencia y posterior utilizaci&oacute;n del mismo. As&iacute;, mientras m&aacute;s accesible est&eacute; el sustrato, m&aacute;s f&aacute;cil ser&aacute; para el hongo degradarlo. Al realizar las comparaciones entre cada uno de los tratamientos aplicados a los lodos, se puede observar que para el lodo higi&eacute;nico mejora el rendimiento en AR al disgregar el material, mientras que para el no higi&eacute;nico, no hubo diferencias cuando &eacute;ste fue disgregado, en comparaci&oacute;n con el sustrato original.<o:p></o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En algunas fermentaciones donde el sustrato principal es de forma particulada, como es el caso de este estudio, se pueden identificar dos grupos de factores que afectan el desarrollo de hongos filamentosos: (1) la macromorfolog&iacute;a de las part&iacute;culas (tama&ntilde;o, forma, relaci&oacute;n superficie-masa, porosidad, propiedades de adsorci&oacute;n, entre otros) y (2) la actividad de las enzimas involucradas en la hidr&oacute;lisis de la macromol&eacute;cula (pH, temperatura, humedad, entre otros). Todos estos factores afectan la velocidad a la cual los distintos compuestos asimilables se hacen disponibles. Si el sustrato debe estar disuelto para poder ser utilizado por el microorganismo, en la medida en que su solubilizaci&oacute;n se haga m&aacute;s r&aacute;pida que su consumo su concentraci&oacute;n en la fase acuosa del medio ser&aacute; saturante [13]; en cuyo caso la velocidad de consumo no depender&aacute; de la macromorfolog&iacute;a de las part&iacute;culas o de la actividad enzim&aacute;tica, sino de la concentraci&oacute;n celular [14,15]. Lo contrario sucede si la velocidad de solubilizaci&oacute;n del sustrato es menor que la velocidad de consumo del microorganismo; y la velocidad espec&iacute;fica de crecimiento del microorganismo va a depender de los factores que afectan la accesibilidad y/o disponibilidad de nutrientes [16]. La mayor producci&oacute;n de az&uacute;cares reductores en los tratamientos disgregados en comparaci&oacute;n con los no disgregados, est&aacute; relacionada con los factores que afectan la accesibilidad del sustrato al hongo, evidenciado al disminuir el tama&ntilde;o de part&iacute;cula del lodo y aumentos en el rendimiento de AR.<o:p></o:p></span></font></p>            ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Las sales minerales son esenciales para el desarrollo de <i>T. reesei</i>, sin embargo se desconoce el contenido real de sales minerales de los lodos. Los resultados de este trabajo sugieren que la adici&oacute;n de sales minerales en el medio de fermentaci&oacute;n es fundamental para el desarrollo del hongo.<o:p></o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Pretratamiento del lodo papelero</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>Con la finalidad de mejorar el rendimiento en AR se realizaron cuatro pretratamientos, para modificar ciertas caracter&iacute;sticas en el lodo que le permitieran al hongo aprovecharlo mejor. Los resultados obtenidos se describen en la <a href="#Figura_2">figura 2</a>. Durante los cuatro primeros d&iacute;as de medici&oacute;n los AR obtenidos no superaron los 2 mg/L (datos no mostrados), mientras que al sexto d&iacute;a de crecimiento se observaron los mayores rendimientos (17 mg/L). Los pretratamientos &aacute;cidos presentaron valores de AR entre 10 y 17 mg/L, mientras que los b&aacute;sicos nunca excedieron los 4 mg/L. Los an&aacute;lisis estad&iacute;sticos arrojaron un valor de p &lt; 0,05 lo que indica diferencias significativas entre los tratamientos. El aumento en AR del mejor pretratamiento (&aacute;cido, 60 &ordm;C, 24 horas) fue de 8,7 veces, en comparaci&oacute;n con el control sin pretratamiento.</span></font></p>        <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-weight: bold;"><a name="Figura_2"></a>Figura 2.</span> Producci&oacute;n de AR, en medios con lodo higi&eacute;nico pretratado. Tratamientos: 1: sin pretratamiento. 2: &aacute;cido a 105 &ordm;C por 1 hora. 3: NaOH a 105 &ordm;C por 1 hora. 4: &aacute;cido a 60 &ordm;C por 24 horas. 5: NaOH a 60 &ordm;C por 24 horas. Las letras distintas indican diferencias significativas.</font><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><i><o:p></o:p></i></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Al lodo no higi&eacute;nico se le aplicaron los mismos pretratamientos que fueron aplicados al lodo higi&eacute;nico (datos no mostrados) siendo el mayor rendimiento de 7,49 mg/L de AR y un incremento en el rendimiento de 4,8 veces en comparaci&oacute;n con el control, cuando se aplic&oacute; el tratamiento &aacute;cido a 60 &ordm;C por 24 horas.</span></font></p>      <div style="text-align: center;"><img style="width: 308px; height: 189px;" alt="" src="/img/fbpe/rsvm/v35n1/art08fig2.jpg"></div>          
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle;"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><font size="-1"><span style="font-family: Verdana;">Al realizar un pretratamiento al material celul&oacute;sico se busca, mediante la acci&oacute;n qu&iacute;mica de &aacute;cidos o bases, romper la estructura cristalina de la celulosa que puede dificultar la accesibilidad del microorganismo a esta &uacute;ltima, permitiendo que el hongo la utilice [17]. En el caso de la madera, el pretratamiento &aacute;cido act&uacute;a principalmente hidrolizando a la hemicelulosa, dejando una estructura porosa formada principalmente por celulosa y lignina por separado [18], removiendo as&iacute; la hemicelulosa de manera casi completa e incrementando el rendimiento de AR provenientes de la hidr&oacute;lisis enzim&aacute;tica de la celulosa [19]. Por su parte, el tratamiento con sustancias alcalinas abre la estructura del material, incrementa el &aacute;rea interfacial y reduce el grado de polimerizaci&oacute;n y cristalinidad de la celulosa, favoreciendo su sacarificaci&oacute;n enzim&aacute;tica [20]. En el caso de los pretratamientos &aacute;cidos usados, en ambos tipos de lodos, el tratamiento a 60 &ordm;C por 24 horas mostr&oacute; ser el m&aacute;s efectivo. Con respecto al lodo higi&eacute;nico los resultados obtenidos son 60% superiores a los reportados en otro trabajo, que usaron desperdicios de papel hidroliz&aacute;ndolo con H</span><sub style="font-family: Verdana;">2</sub><span style="font-family: Verdana;">SO</span><sub style="font-family: Verdana;">4</sub><span style="font-family: Verdana;"> al 1,1% a una temperatura de 160 &ordm;C por 10 minutos, adem&aacute;s se us&oacute; Tween 80 como surfactante y </span><i style="font-family: Verdana;">T. reesei</i><span style="font-family: Verdana;"> como microorganismo degradador. Estos investigadores obtuvieron rendimientos de 10 mg/L de AR;. sin embargo, los encontrados en el lodo no higi&eacute;nico de este trabajo fueron 30% menores [21].</span></font><o:p></o:p></span></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Los resultados obtenidos con los pretatamientos b&aacute;sicos fueron similares entre s&iacute; y a su vez al control, lo que indica que este pretratamiento no fue efectivo en la mejora de la accesibilidad del hongo al sustrato. En contraste con estos resultados, se ha usado aserr&iacute;n pretratado con H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> al 5% y NaOH al 3% como sustrato de la celulasa comercial Celluclast, reportando que el pretratamiento b&aacute;sico fue 3,5 veces superior al &aacute;cido en cuanto a AR obtenidos [18]. Los autores indicaron que la eficacia del pretratamiento depende del material a hidrolizar, as&iacute; como de las condiciones del pretratamiento. <o:p></o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Otros autores han encontrado que la eliminaci&oacute;n de las cenizas del lodo papelero y el fraccionamiento del mismo, pueden aumentar significativamente los rendimientos en AR [22,23]. Estos procedimientos ser&aacute;n evaluados pr&oacute;ximamente en nuestro laboratorio.<o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Actividad celulasa</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>La actividad enzim&aacute;tica es otra de las variables a estudiar para verificar el posible aprovechamiento del lodo papelero, en este caso como inductor de enzimas celulasas en <i>T. reesei</i>. Si se logra inducir esta actividad en una cantidad suficiente, estar&iacute;amos frente a un sustrato muy econ&oacute;mico que permitir&iacute;a producir estas enzimas industrialmente a bajo costo. La <a href="#Figura_3">figura 3</a> muestra las actividades enzim&aacute;ticas producidas por <i>T. reesei</i> en medio con lodo higi&eacute;nico disgregado o no y sales minerales. Las mayores actividades enzim&aacute;ticas se obtuvieron con el lodo disgregado (2,64&plusmn;0,04 mg de AR/L.h) en comparaci&oacute;n con el tratamiento no disgregado (2,29&plusmn;0,27 mg de AR/L/h). Los an&aacute;lisis estad&iacute;sticos muestran que no existen diferencias significativas entre los tratamientos (p&lt;0,05), determin&aacute;ndose que la condici&oacute;n para obtener la mayor actividad celulasa, es indistintamente la fermentaci&oacute;n con lodo disgregado o sin disgregar. Estos resultados sugieren que las enzimas celulasas son inducidas de igual forma por el lodo disgregado o no. Las diferencias en la accesibilidad de cada tratamiento son las que determinar&aacute;n el rendimiento final en AR. En la <a href="#Figura_3">figura 3</a> tambi&eacute;n se muestran la actividad celulasa de muestras desnaturalizadas (tratamientos 2 y 4), las cuales siempre fueron menores a los tratamientos sin calentar.</span></font></p>       <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-weight: bold;"><a name="Figura_3"></a>Figura 3.</span> Actividad celulasa producida por T. reesei en medios con lodo papelero como &uacute;nica fuente de carbono en el d&iacute;a 3 de la fermentaci&oacute;n. Tratamientos,&nbsp; 1:&nbsp; disgregado.&nbsp; 2:&nbsp; disgregado&nbsp; enzimas&nbsp; desnaturalizadadas. 3: no disgregado. 4: no disgregado enzimas desnaturalizadas. Las letras distintas indican diferencias significativas.</font></p>      ]]></body>
<body><![CDATA[<div style="text-align: center;"><img style="width: 320px; height: 233px;" alt="" src="/img/fbpe/rsvm/v35n1/art08fig3.jpg"></div>          
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Varios autores han reportado actividades enzim&aacute;ticas de <i>Trichoderma </i>spp., sobre diversos sustratos como arroz y trigo, de 9 mg de AR/L.h y de hasta 0,57 UI/Ml y sobre lodo papelero usando cultivos mixtos con <i>Aspergillus niger </i>y<i> T. reesei</i>, en el cual se obtuvo un rendimiento de 8 mg de AR/L.h [24-26]. Con estos resultados se verifica el potencial uso del pool enzim&aacute;tico de <i>T. reesei</i> para obtener AR a partir del lodo papelero.<b><o:p></o:p></b></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En el presente trabajo no se caracteriz&oacute; la microflora presente naturalmente en ambos lodos, por lo que para corroborar la hip&oacute;tesis de presencia de sustancias u organismos inhibidores del crecimiento y actividad enzim&aacute;tica de <i>T. reesei</i>, es necesario determinar la cantidad y tipo de microorganismos presentes en el lodo, lo cual ser&aacute; tema de estudios posteriores en Centro de Biotecnolog&iacute;a Aplicada de la Universidad de Carabobo.</span><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></i></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Fermentaci&oacute;n en estado s&oacute;lido</span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">:<i> </i>Otra posible aplicaci&oacute;n del lodo papelero, es la obtenci&oacute;n de biomasa f&uacute;ngica de <i>T. reesei</i>, espec&iacute;ficamente esporas. Este tipo de biomasa (esporas) es la principal forma de aplicaci&oacute;n de otras especies de <i>Trichoderma</i> en programas de manejo integrado de enfermedades en cultivos agr&iacute;colas. Para ello es necesaria la aplicaci&oacute;n de fermentaciones en sustrato s&oacute;lido, ya que en las l&iacute;quidas, no existe producci&oacute;n de este tipo de estructuras reproductivas. La <a href="#Tabla_1">tabla 1</a>, muestra los rendimientos obtenidos para cada tratamiento, donde se evalu&oacute; el contenido de agua en el medio de fermentaci&oacute;n. Los mayores valores se obtuvieron en el tratamiento con 175 mL de sales minerales (1,24 x 10<sup>8</sup> esporas /g de lodo seco).</span></font></p>       <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-weight: bold;"><a name="Tabla_1"></a>Tabla 1.</span> Biomasa (esporas) de T. reesei producida en fermentaciones en estado s&oacute;lido en medios con lodo higi&eacute;nico como &uacute;nica fuente de carbono y diferentes contenidos de humedad.</font></p>      <div style="text-align: center;"><img style="width: 327px; height: 195px;" alt="" src="/img/fbpe/rsvm/v35n1/art08fig4.jpg"></div>          
<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En una fermentaci&oacute;n en estado s&oacute;lido, el sustrato debe tener la humedad suficiente como para permitir el crecimiento del microorganismo y que &eacute;ste pueda llevar a cabo todos los procesos metab&oacute;licos, adem&aacute;s debe servir como soporte para el crecimiento del microorganismo [27,28]. En este tipo de fermentaciones, el contenido de agua es fundamental, debido a que est&aacute; &iacute;ntimamente relacionada con la actividad acuosa en un sustrato determinado [29]. Los resultados demostraron que los mejores rendimientos se obtuvieron en el tratamiento con 175 mL de sales. <o:p></o:p></span></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">En otros trabajos, se ha reportado un rendimiento 8,44x10<sup>9</sup> esporas /g de sustrato usando <i>T. koningii</i> como organismo y c&aacute;scaras de arroz con salvado de trigo como sustrato [23]. Adicionalmente, en fermentaciones de <i>T.</i> <i>harzarium</i> sobre arroz como sustrato, se han obtenido rendimientos de 1,80x10<sup>9</sup> esporas/g [30]. Obviamente que los sustratos de estos trabajos no son comparables con el usado en nuestro estudio, en cuanto a la accesibilidad y disponibilidad de nutrientes, y en la composici&oacute;n de los polisac&aacute;ridos que generalmente es almid&oacute;n. La ventaja que posee el lodo papelero, es su bajo costo y alta disponibilidad. En todo caso, se deben estudiar las variables de producci&oacute;n para determinar la factibilidad econ&oacute;mica de usar el lodo papelero, a pesar de los bajos rendimientos obtenidos. Probablemente, el bajo costo compense la menor producci&oacute;n en t&eacute;rminos de rentabilidad. Adicionalmente se pueden estudiar otros factores, como pretratamientos, adici&oacute;n de otros subproductos, entre otros. Finalmente, la mezcla de lodo papelero fermentado con esporas de <i>Trichoderma</i> spp., pudiera utilizarse en la enmienda y control fitosanitario de suelos agr&iacute;colas.</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Conclusiones y recomendaciones</span></b><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></i></font></p>          <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">T. reesei </span></i><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">es un microorganismo capaz de degradar la celulosa que forma parte del lodo papelero tanto higi&eacute;nico como no higi&eacute;nico, dando como resultado az&uacute;cares reductores en fermentaciones sumergidas, aunque los rendimientos obtenidos bajo las condiciones de estudio, no son suficientes para utilizarlos a escala industrial en procesos como producci&oacute;n de bioetanol. Las condiciones para obtener los mayores rendimientos de AR son medios con sales minerales y lodo higi&eacute;nico disgregado. Los pretratamientos &aacute;cidos ayudaron a incrementar el rendimiento en AR en fermentaciones sumergidas; estos podr&iacute;an ser la clave para obtener los rendimientos necesarios para su uso a escala industrial. La actividad enzim&aacute;tica celulasa obtenida podr&iacute;a ser utilizada en la generaci&oacute;n de productos comerciales, para lo cual es necesario estandarizar los par&aacute;metros de producci&oacute;n. Es posible obtener biomasa de<i> T. reesei</i> en fermentaciones s&oacute;lidas a partir del lodo papelero higi&eacute;nico, pudi&eacute;ndose utilizar este sustrato a escala industrial.<o:p></o:p></span></font></p>            ]]></body>
<body><![CDATA[<p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Se recomienda: (a) estudiar el efecto que microorganismos aut&oacute;ctonos del lodo, tanto<span style="">&nbsp; </span>higi&eacute;nico como no higi&eacute;nico, puedan tener sobre la producci&oacute;n de az&uacute;cares reductores por parte de <i>T. reesei.</i> (b) Caracterizar la microflora presente naturalmente en ambos lodos, para poder corroborar la hip&oacute;tesis de presencia de sustancias u organismos inhibidores del crecimiento y actividad enzim&aacute;tica de <i>T. reesei</i>. (c) Estudiar las variables que puedan afectar tanto de forma positiva como negativa la producci&oacute;n de biomasa de <i>T. reesei</i> usando el lodo papelero higi&eacute;nico como fuente de carbono en fermentaciones s&oacute;lidas. (d) Evaluar otros pretratamientos con miras a aumentar el rendimiento en AR que incluyan &aacute;cidos m&aacute;s econ&oacute;micos. (e) Realizar un estudio de factibilidad econ&oacute;mica que permita conocer la rentabilidad o no de producir biomasa (esporas) de <i>Trichoderma</i> spp. a expensas del lodo papelero. (f) Mejorar las variables de producci&oacute;n enzim&aacute;tica, incluyendo pasos de purificaci&oacute;n, concentraci&oacute;n y formulaci&oacute;n, con miras a obtener un producto comercial con base en celulasas de <i>T. reesei</i> obtenidas de medios con lodo papelero como &uacute;nica fuente de carbono.</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Agradecimientos<o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Los autores desean agradecer al Dr. Oscar Valbuena y al Prof. Carlos Moreno, por la revisi&oacute;n cr&iacute;tica de este trabajo; as&iacute; como a la Lic. Esther Torquati por todo el apoyo log&iacute;stico y t&eacute;cnico.</span><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></b></font></p>            <p class="MsoNormal" style="text-align: justify; text-indent: 8.5pt; vertical-align: middle; font-family: Verdana;"><font size="-1"><b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD">Referencias</span></b><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>&nbsp;</o:p></span></font></p>   <ol style="font-family: Verdana;">         <!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Quinch&iacute;a A, Restrepo C, Betancourt G. An&aacute;lisis prospectivo de aprovechamiento y disposici&oacute;n de lodos provenientes de industrias papeleras. Escuela de Ingenier&iacute;a de Antioquia. Medell&iacute;n, Colombia. 2005.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027816&pid=S1315-2556201500010000800001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Vel&aacute;squez J, Cuartas P, Henao E, Castro C, Chris D, Quintana G, Garc&eacute;s B. Aprovechamiento no convencional de los lodos primarios y del licor negro resultante de la fabricaci&oacute;n de papel. Universidad Pontificia Bolivariana. Medell&iacute;n, Colombia. 2005.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027817&pid=S1315-2556201500010000800002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Quinch&iacute;a A, Valencia M, Giraldo G. Uso de lodos provenientes de la industria papelera en la elaboraci&oacute;n de paneles prefabricados para la construcci&oacute;n. Rev EIA. 2007; 8:9-19.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027818&pid=S1315-2556201500010000800003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Madrid L, Quintero J. Ethanol production from paper sludge using Kluyveromyces marxianus. DYNA. 2011; 78: 185-91.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027819&pid=S1315-2556201500010000800004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Mar&iacute;n S, S&aacute;enz R, Vinas M. Ecological determinants for germination and growth of some Aspergillus and Penicillium spp. from maize grain. J Appl Microbiol. 1998; 84:25-36.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027820&pid=S1315-2556201500010000800005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Druzhinina I, Komon M, Atanasova L, Seidl V, Kubicek C. Evolution and ecophysiology of the industrial producer Hypocrea jecorina (Anamorph Trichoderma reesei) and a new sympatric agamo species related to It. PLoS One. 2010; 5:191-206.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027821&pid=S1315-2556201500010000800006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Kuhls K, Lieckfeldt E, Samuels G, Kovacs W, Meyervii W, Petrini O, Gams W, B&shy;&ouml;rner T, Kubicek C. Molecular evidence that the asexual industrial fungus Trichoderma reesei is a clonal derivative of the ascomycete Hypocrea jecorina. Proc Nati Acad Sci. 1996; 93:7755-60.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027822&pid=S1315-2556201500010000800007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Pavone D, Dorta B. Diversidad del hongo Trichoderma spp. en plantaciones de ma&iacute;z de Venezuela. Interciencia. 2015; 40:23-31.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027823&pid=S1315-2556201500010000800008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Haran S, Schickler H, Oppenheim A, Chet I. New components of the chitinolytic system of Trichoderma harzianum. Mycol Res. 1995; 99:441&ndash;6.</o:p></span></font></li>         <!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Miller G. Use of dinitrosalicilic acid reagent for determination of reducing sugar. Anal Chem. 1959; 31:426-8.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027825&pid=S1315-2556201500010000800010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Argumendo R, Alarc&oacute;n A, Ferrera R, Pe&ntilde;a J. El g&eacute;nero f&uacute;ngico Trichoderma y su relaci&oacute;n con contaminantes org&aacute;nicos e inorg&aacute;nicos. Rev Int Contam Ambient. 2009; 25:257-69.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027826&pid=S1315-2556201500010000800011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>L&oacute;pez Errasqu&iacute;n E, V&aacute;zquez C. Tolerance and uptake of heavy metals by Trichoderma atroviride isolated from sludge. Chemosphere. 2003; 50:137-43.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027827&pid=S1315-2556201500010000800012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Moo Y, Moreira A, Tangerdy A. Principles of solid-substrate fermentation. In: Smith J, Berry D, Kristiansen B, editors. The filamentous fungi. Vol IV. (Fungal Technology). London: Edward Arnold Publisher Ltd.; 1983. 117-44 pp.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027828&pid=S1315-2556201500010000800013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Raimbault M. Croissance de champignons filamentaux sur sudstrate amylac&eacute;s. These de Doctorat, U.P.S. Tolouse. 1980.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027829&pid=S1315-2556201500010000800014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Viesturs UE, Aspite AF, Laukevics JJ, Ose VP, Bekers MJ. Solid state fermentation of wheat straw with Chaetomium cellulolyticum and Trichoderma lignorum, Biotechnol Bioeng Symp. 1981; 11:359&ndash;69..</o:p></span></font></li>         <!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Huang S, Chou M. Kinetic model for microbial uptake of insoluble solid state substrate. Biotechnol Bioeng. 1989; 35:547-58.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027831&pid=S1315-2556201500010000800016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Kumar P, Barrett D, Delwiche M, Stroeve P. Methods for pretreatment of lignocellulosic biomass for efficient hydrolysis and biofuel production. Ind Eng Chem Res. 2009; 48:3713-29.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027832&pid=S1315-2556201500010000800017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Lop&eacute;z J, Soto N, Rutiaga O, Medrano H, Arevalo K. Optimizaci&oacute;n del proceso de obtenci&oacute;n enzim&aacute;tica de az&uacute;cares fermentables a partir de aserr&iacute;n de pino. Rev Int Contam Ambient. 2009; 25:95-102.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027833&pid=S1315-2556201500010000800018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Wyman C. Ethanol from lignocellulosic biomass: technology, economics and opportunities. Bioresearch Technol. 1994; 50:3-15.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027834&pid=S1315-2556201500010000800019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Hendriks A, Zeeman G. Pretreatments to enhance the digestibility of lignocellulosic biomass. Bioresource Technol. 2009; 100:10-8.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027835&pid=S1315-2556201500010000800020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Wu J, Kwang J. Enhancing enzymatic saccharification of waste newsprint by surfactant addition. Biotechnol Progress. 1998; 14:649-52.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027836&pid=S1315-2556201500010000800021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Wang W, Kang L, Lee Y. Production of cellulase from kraft paper mill sludge by Trichoderma reesei rut C-30. Appl Biochem Biotechnol. 2010; 161:382-94.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027837&pid=S1315-2556201500010000800022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Chen H, Han Q, Daniel K, Venditti R, Jameel H. Conversion of industrial paper sludge to ethanol: Fractionation of sludge and its impact. Appl Biochem Biotechnol. 2014 [En prensa. doi: 10.1007/s12010-014-1083-z].</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027838&pid=S1315-2556201500010000800023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Cruz L. Estandarizaci&oacute;n del proceso de producci&oacute;n masiva del hongo Trichoderma koningii Th003 mediante fermentaci&oacute;n bif&aacute;sica a escala piloto. Tesis de Grado en Microbi&oacute;loga Industrial. Pontificia Universidad Javeriana. 2007. Bogot&aacute;-Colombia. Disponible en:     <a href="http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ciencias/tesis23.pdf">http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ciencias/tesis23.pdf</a>. Acceso: Abril 2014.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027839&pid=S1315-2556201500010000800024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Colina A, Ferrer A, Urribarri L. Cellulase production by Trichoderma reesei Rut C-30 from different cellulosic substrates. Revista T&eacute;cnica de la Facultad de Ingenier&iacute;a Universidad del Zulia; 2009, 32:152-9.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027840&pid=S1315-2556201500010000800025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Maheswari D, Gohade S, Varma P. Paper mill sludge as a potential source for cellulase production by Trichoderma reesei QM9123 and Aspergillus niger using mixed cultivation. Carbohydr Polymer. 1994; 23:161-3.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027841&pid=S1315-2556201500010000800026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Pandey A. Solid-stated fermentation. Biochem Engineering J. 2003; 13:81-4.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027842&pid=S1315-2556201500010000800027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Demain A, Hilton M. Manual of industrial microbiology and biotechnology. Second edition. Washington: ASM Press; 2000.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027843&pid=S1315-2556201500010000800028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>Corry J. Relationship of water activity to fungal growth. In: Beuchat L. (ed) Food and beverage mycology. Connecticut, USA: Avi Publishing Company, Wesport; 1978.</o:p></span></font></li>    &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2027844&pid=S1315-2556201500010000800029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><li><font size="-1"><span style="font-size: 10pt; color: black;" lang="ES-TRAD"><o:p>P&eacute;rez L, Ram&iacute;rez C. Efecto de las variables, condiciones de la fermentaci&oacute;n y del sustrato en la producci&oacute;n Trichoderma hazarium. Tesis de Pregrado. Microbiolog&iacute;a Industrial. Pontificia Universidad Javeriana. 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