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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[The effects of the substitution of the commercial shortening for palm stearin and canola oil mixture on the rheological properties of a wheat dough and bread were studied. The correlation coefficients between alveograph deformation work (W) and water absorption (WA) on the farinograph (r= 0.82; p<0.05), between WA and the specific volume (r= -0.55), and between W and specific volume (r= -0.54) were determined. The data show that the addition of fat decreases W, stretch resistance (P), and WA, while it increased the stability and mixing time. The correlation between loaf volume and compression force (texture) of bread (r= -0.74) was also determined. The palm stearin: canola oil 50:50 mixture had a greater level of polyunsaturated fatty acid than commercial shortening without the presence of trans fatty acids, while providing similar rheological properties, without differences in loaf volume and bread texture. The study shows that the fat elaborated with the palm stearin:canola oil mixture is a viable alternative to replace the conventional commercial shortening.]]></p></abstract>
<abstract abstract-type="short" xml:lang="pt"><p><![CDATA[Estudaram-se os efeitos da substituição de banha comercial por uma mistura de estearina de palma:óleo:canola 50:50, sobre as características reológicas da massa de farinha de trigo e do pão elaborado com esta massa. Calcularam-se as correlações (r= 0,82; p<0,05) entre o trabalho de deformação (W) e a absorção de água no farinógrafo; e a absorção de água e o volume específico do pão (r= -0,55), o trabalho de deformação (W) e o volume específico do pão (r= -0,54). Os resultados mostraram que a adição de gordura, diminuiu W, a resistência ao estiramento (P) e a absorção de água, e aumentou a estabilidade e o tempo de mistura. Também se realizaram correlações entre o volume do pão e a força de compressão (textura) no pão (r= -0,74). A mistura estearina:canola 50:50 mostrou um nível maior de ácidos graxos poliinsaturados, sem a presença de ácidos graxos trans, proporcionando propriedades reológicas similares às de uma massa elaborada com banha comercial, sem apresentar diferenças no volume e textura do pão. O estudo mostra que a gordura elaborada com mistura de estearina de palma e óleo de canola é uma alternativa viável para substituir às banhas comerciais convencionais.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[   <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><font face="Verdana" size="3">Efectos de una mezcla de estearina de palma y aceite de canola sobre los parámetros reológicos de la masa de trigo y características del pan</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><font face="Verdana" size="2">Alan Pavlovich-Abril, Mar&iacute;a Guadalupe Salazar-Garc&iacute;a, Francisco Javier Cinco Moroyoqui, Refugio Ortega Ram&iacute;rez y Nohem&iacute; G&aacute;mez Meza</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Alan Pavlovich-Abril</font></B><font face="Verdana" size="2">. M.C. en Almacenamiento y Procesamiento de Granos, Universidad de Sonora (USon), M&eacute;xico. Departamento de Investigaci&oacute;n y Posgrado en Alimentos. C&oacute;digo postal 83260</font></P> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Mar&iacute;a Guadalupe Salazar-Garc&iacute;a</font></B><font face="Verdana" size="2">. Doctora en Biotecnolog&iacute;a, USon, M&eacute;xico. Profesora Investigadora, USon, M&eacute;xico. Direcci&oacute;n: Departamento de Investigaci&oacute;n y Posgrado en Alimentos, Universidad de Sonora, Hermosillo, Sonora, M&eacute;xico. e-mail: <a href="mailto:gsalazar@guayacan.uson.mx"> gsalazar@guayacan.uson.mx</a>&nbsp;</font></P> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Francisco Javier Cinco Moroyoqui</font></B><font face="Verdana" size="2">. Doctor en Ciencias, USon, M&eacute;xico. Profesor-Investigador, USon, M&eacute;xico. e-mail: <a href="mailto:fcinco@guayacan.uson.mx"> fcinco@guayacan.uson.mx</a>&nbsp;</font></P> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Refugio Ortega Ram&iacute;rez</font></B><font face="Verdana" size="2">. M.C. Almacenamiento y Procesamiento de Granos. USon, M&eacute;xico. Investigador, USon, M&eacute;xico. e-mail: <a href="mailto:rortega@guaymas.uson.mx"> rortega@guaymas.uson.mx</a>&nbsp;</font> </P> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Nohem&iacute; G&aacute;mez Meza</font></B><font face="Verdana" size="2">. Doctor en Ciencias, USon, M&eacute;xico.  Profesora Investigadora, USon, M&eacute;xico. <a href="mailto:ngamez@guayacan.uson.mx"> ngamez@guayacan.uson.mx</a>&nbsp;</font> </P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">RESUMEN</font></b></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se estudiaron los efectos de la sustituci&oacute;n de manteca comercial por una mezcla de estearina de palma:aceite:canola 50:50, sobre las caracter&iacute;sticas reol&oacute;gicas de la masa de harina de trigo y del pan elaborado con esta masa. Se calcularon las correlaciones (r= 0,82; p&lt;0,05) entre el trabajo de deformaci&oacute;n (W) y la absorci&oacute;n de agua en el farin&oacute;grafo; y la absorci&oacute;n de agua y el volumen espec&iacute;fico del pan (r= -0,55), el trabajo de deformaci&oacute;n (W) y el volumen espec&iacute;fico del pan (r= -0,54). Los resultados mostraron que la adici&oacute;n de grasa, disminuy&oacute; W, la resistencia al estiramiento (P) y la absorci&oacute;n de agua, y aument&oacute; la estabilidad y el tiempo de mezclado. Tambi&eacute;n se realizaron correlaciones entre el volumen del pan y la fuerza de compresi&oacute;n (textura) en el pan (r= -0,74). La mezcla estearina:canola 50:50 mostr&oacute; un nivel mayor de &aacute;cidos grasos poliinsaturados, sin la presencia de &aacute;cidos grasos trans, proporcionando propiedades reol&oacute;gicas similares a las de una masa elaborada con manteca comercial, sin presentar diferencias del volumen y textura del pan. El estudio muestra que la grasa elaborada con mezcla de estearina de palma y aceite de canola es una alternativa viable para sustituir a las mantecas comerciales convencionales.</font></P>  <B>    ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><font face="Verdana" size="2"><span lang="EN-US" style="mso-fareast-font-family: Times New Roman; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ES; mso-bidi-language: AR-SA">Effects of a palm stearin and canola oil mixture on the rheological parameters of wheat dough and bread</span></font></P> </B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">SUMMARY</font></b></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">The effects of the substitution of the commercial shortening for palm stearin and canola oil mixture on the rheological properties of a wheat dough and bread were studied. The correlation coefficients between alveograph deformation work (W) and water absorption (WA) on the farinograph (r= 0.82; p&lt;0.05), between WA and the specific volume (r= -0.55), and between W and specific volume (r= -0.54) were determined. The data show that the addition of fat decreases W, stretch resistance (P), and WA, while it increased the stability and mixing time. The correlation between loaf volume and compression force (texture) of bread (r= -0.74) was also determined. The palm stearin: canola oil 50:50 mixture had a greater level of polyunsaturated fatty acid than commercial shortening without the presence of trans fatty acids, while providing similar rheological properties, without differences in loaf volume and bread texture. The study shows that the fat elaborated with the palm stearin:canola oil mixture is a viable alternative to replace the conventional commercial shortening.</font></P>      <p style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><b><font face="Verdana" size="2">Efeitos de uma mistura de estearina de palma e óleo de canola sobre os parâmetros reológicos da massa de trigo e características do pão<o:p> </o:p> </font></b></p>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><b><font face="Verdana" size="2">RESUMO</font></b></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Estudaram-se os efeitos da substitui&ccedil;&atilde;o de banha comercial por uma mistura de estearina de palma:&oacute;leo:canola 50:50, sobre as caracter&iacute;sticas reol&oacute;gicas da massa de farinha de trigo e do p&atilde;o elaborado com esta massa. Calcularam-se as correla&ccedil;&otilde;es (r= 0,82; p&lt;0,05) entre o trabalho de deforma&ccedil;&atilde;o (W) e a absor&ccedil;&atilde;o de &aacute;gua no farin&oacute;grafo; e a absor&ccedil;&atilde;o de &aacute;gua e o volume espec&iacute;fico do p&atilde;o (r= -0,55), o trabalho de deforma&ccedil;&atilde;o (W) e o volume espec&iacute;fico do p&atilde;o (r= -0,54). Os resultados mostraram que a adi&ccedil;&atilde;o de gordura, diminuiu W, a resist&ecirc;ncia ao estiramento (P) e a absor&ccedil;&atilde;o de &aacute;gua, e aumentou a estabilidade e o tempo de mistura. Tamb&eacute;m se realizaram correla&ccedil;&otilde;es entre o volume do p&atilde;o e a for&ccedil;a de compress&atilde;o (textura) no p&atilde;o (r= -0,74). A mistura estearina:canola 50:50 mostrou um n&iacute;vel maior de &aacute;cidos graxos poliinsaturados, sem a presen&ccedil;a de &aacute;cidos graxos trans, proporcionando propriedades reol&oacute;gicas similares &agrave;s de uma massa elaborada com banha comercial, sem apresentar diferen&ccedil;as no volume e textura do p&atilde;o. O estudo mostra que a gordura elaborada com mistura de estearina de palma e &oacute;leo de canola &eacute; uma alternativa vi&aacute;vel para substituir &agrave;s banhas comerciais convencionais.</font></P> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">PALABRAS CLAVE / </font> </B><font face="Verdana" size="2"> Masa / Panificaci&oacute;n / Reolog&iacute;a / Textura / Volumen del Pan /</font> </P> <FONT SIZE=2>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Recibido: 27/11/2008. Modificado: 15/07/2009. Aceptado: 20/07/2009.</font></P> </FONT> <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Introducci&oacute;n</font></P> </B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Funcionalmente, la grasa es uno de los ingredientes de mayor importancia en panificaci&oacute;n por su influencia en el mezclado, manejo y fermentaci&oacute;n de la masa, as&iacute; como en el volumen del pan y la impartici&oacute;n de cualidades sensoriales al pan horneado (Baltasavias <I>et al</I>., 1999). La introducci&oacute;n de grasas bajas en colesterol, con bajo o nulo contenido de &aacute;cidos grasos <I>trans</I> en Europa y EEUU fue a finales de los a&ntilde;os `90. La importancia de este tipo de grasas en la formulaci&oacute;n de los alimentos se debe a que su ingesta puede disminuir los niveles de LDL en sangre y/o regular la relaci&oacute;n HDL/LDL (List, 2004). Las grasas <I>trans</I> representan el 3% de las calor&iacute;as consumidas en la dieta en EEUU, mientras que las grasas saturadas representan el 12%. Por ello es importante que el consumo de las grasas saturadas no se incremente significativamente, en el objetivo de proveer alternativas a las grasas <I>trans</I> (Stauffer, 2005). Hay por ello inter&eacute;s en la industria por la formulaci&oacute;n de mantecas y margarinas cero <I>trans</I> para panificaci&oacute;n, a partir de mezclas de grasas y aceites con cierto grado de blandura (Berger y Aini, 2005).</font></P>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Mayamol <I>et al.</I> (2004) obtuvieron una manteca libre de &aacute;cidos grasos <I>trans</I>, funcional para panificaci&oacute;n, formulando una mezcla de estearina de palma y aceite de salvado de arroz (50:50), con altos niveles de &aacute;cidos grasos insaturados (34,5% de C<SUB>18:1</SUB>, y 18,7% de C<SUB>18:2</SUB>). En ese estudio se formul&oacute; un producto similar a la margarina (vanaspati), que se produce en el sureste Asi&aacute;tico (Pakist&aacute;n e India), por hidrogenaci&oacute;n de mezclas de aceites. Agyare <I>et al.</I> (2005) encontraron que la masa para galletas elaborada con una mezcla de un l&iacute;pido estructurado y aceite de canola no present&oacute; diferencias en la resistencia al estiramiento (P), en el trabajo de deformaci&oacute;n (W) y en el di&aacute;metro de las galletas, en las galletas elaboradas con grasa hidrogenada.</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Las mediciones reol&oacute;gicas son importantes en la industria de panificaci&oacute;n, ya que detallan una descripci&oacute;n cuantitativa de las propiedades mec&aacute;nicas de la masa, proporcionan informaci&oacute;n relacionada con la composici&oacute;n y estructura molecular del material, y caracterizan y simulan el desempe&ntilde;o del material durante el procesamiento (Dobraszczyk y Morgenstern, 2003).</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la literatura qu&iacute;mica sobre cereales, a menudo se ven mediciones tomadas con un alve&oacute;grafo o farin&oacute;grafo, refiri&eacute;ndose a &eacute;stas como mediciones reol&oacute;gicas. Estos instrumentos miden c&oacute;mo la masa se deforma y fluye (Hoseney, 1994). Los par&aacute;metros del alve&oacute;grafo m&aacute;s utilizados son (Agyare <I>et al</I>., 2005): la resistencia al estiramiento (P), la extensibilidad de la masa (L) y el trabajo de deformaci&oacute;n (W). Con respecto a los par&aacute;metros del fanin&oacute;grafo m&aacute;s frecuentemente considerados, ellos son el porcentaje de absorci&oacute;n de agua, que consiste en la capacidad de hidrataci&oacute;n de la harina cuando &eacute;sta se mezcla y llega a una consistencia &oacute;ptima en los 500UB; el tiempo de desarrollo de la masa, que se mide a partir de la adici&oacute;n de agua a la harina, hasta que alcanza su consistencia &oacute;ptima, la cual se da por la interacci&oacute;n entre los diferentes componentes de la harina (Chinachoti y Vodovotz, 2001); y la estabilidad, que indica el tiempo que la masa es capaz de mantener su consistencia &oacute;ptima (de acuerdo con la l&iacute;nea de 500UB) durante el mezclado (Haraszi <I>et al.</I>,<I> </I>2008).</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Como una opci&oacute;n de uso de mantecas elaboradas por la hidrogenaci&oacute;n de aceites o provenientes de grasas animales, resulta de inter&eacute;s conocer el efecto de la adici&oacute;n de una mezcla de estearina de palma y aceite de canola sobre las propiedades reol&oacute;gicas de la masa de trigo, el volumen y textura del pan. El objetivo del presente estudio fue evaluar el efecto de la adici&oacute;n de una mezcla formulada con esa mezcla sobre las propiedades reol&oacute;gicas de la masa de trigo, el volumen y la textura del pan.</font></P> <B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Materiales y M&eacute;todos</font></P> </B><I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Materia prima</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se utiliz&oacute; harina comercial de trigo fuerte, la cual fue donada por el Molino la Fama, Hermosillo, Sonora, M&eacute;xico. La estearina de palma fue suministrada por Industrializadora Oleofinas, Monterrey, Nuevo Le&oacute;n, M&eacute;xico. Se utiliz&oacute; aceite puro de canola comercial y manteca comercial marca Inca.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Caracterizaci&oacute;n qu&iacute;mica de la harina</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Para la evaluaci&oacute;n de las caracter&iacute;sticas de la harina de trigo se usaron los m&eacute;todos recomendados por la AACC (2001) para: prote&iacute;na (46-13); ceniza (08-03); y humedad (44-19).</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Caracterizaci&oacute;n fisicoqu&iacute;mica de la grasa</font></P> </I>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se caracterizaron los tres tipos de grasa, la manteca comercial, estearina de palma, y la mezcla estearina:aceite de canola 50:50. Las pruebas f&iacute;sicas y qu&iacute;micas se llevaron a cabo de acuerdo con los m&eacute;todos recomendados por la AOCS (1998) para &aacute;cidos grasos libres (Ca 5a-40),<B> </B>&iacute;ndice de per&oacute;xido (Cd 8-53), &iacute;ndice de yodo a partir del porcentaje de cada &aacute;cido graso insaturado (Cd 1c-85), color (Cc 13e-92), &iacute;ndice de refracci&oacute;n (Cc 7-25), punto de fusi&oacute;n (Cc 1-25), composici&oacute;n de &aacute;cidos grasos por cromatograf&iacute;a de gases (CE 1-62), consistencia de la grasa (Cc-16-60) por medio del penetr&oacute;metro Kohler (Bohemia, NY, EEUU), y an&aacute;lisis de difracci&oacute;n de rayos X (Cj 2-95) en un difract&oacute;metro Bruker AXS D8 (Madison, WI, EEUU). Esta &uacute;ltima prueba determina los espacios cortos y largos de las estructuras de los cristales de la grasa e identifica las formas cristalinas predominantes.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Mediciones reol&oacute;gicas a la masa</font> </P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Las mediciones fueron realizadas en la masa elaborada con los diferentes tipos de grasa, utilizando dos proporciones, 3 y 6% en base al peso de la harina empleada. Las concentraciones de grasa seleccionadas fueron acordes a las cantidades utilizadas para la elaboraci&oacute;n de pan blanco de molde, de 3%, y para la elaboraci&oacute;n de panes para <I>hot dog</I>, de 6% (Pomeranz, 1985; Blanshard <I>et al</I>., 1986; AACC 10-10, 2001).</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Alve&oacute;grafo</font></I><font face="Verdana" size="2">. Se agreg&oacute; la grasa fundida (70°C) a 250g ±0,5g a la harina momentos antes de adicionar el agua con una concentraci&oacute;n de sal del 2%. Por cada medici&oacute;n reol&oacute;gica se realizaron dos repeticiones y se llevaron a cabo tres r&eacute;plicas. Los alveogramas se obtuvieron en un alve&oacute;grafo Chopin (Villenueve, La Garenne, Francia), usando el m&eacute;todo est&aacute;ndar 54-30A de la AACC (2001). Los par&aacute;metros reol&oacute;gicos obtenidos del alveograma fueron P, L y W.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Farin&oacute;grafo</font></I><font face="Verdana" size="2">.<B> </B>Los farinogramas se obtuvieron a trav&eacute;s de un farin&oacute;grafo Brabender (Duisburg, Alemania) siguiendo el m&eacute;todo 54-21 de la AACC (2001). En este caso se agreg&oacute; la grasa fundida a la harina y se mezcl&oacute; por 30s antes de agregar el agua destilada. Se determin&oacute; el porcentaje de absorci&oacute;n de agua, la estabilidad y el tiempo de mezclado.</font></P> <I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Evaluaci&oacute;n del pan</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la elaboraci&oacute;n del pan blanco de molde se sigui&oacute; el m&eacute;todo 10-10 de la AACC (2001). Se elaboraron 42 panes, a los cuales se les determin&oacute; el volumen espec&iacute;fico despu&eacute;s de 30min del horneado. La mitad de ellos se utiliz&oacute; para la medici&oacute;n de la textura a las 2h. La otra mitad, despu&eacute;s de reposar por 2h, fue almacenada individualmente en bolsas de polietileno de 25´18cm a temperatura ambiente durante 24h, para posteriormente determinar la textura. Se emplearon tres panes por cada uno de los seis tratamientos y se tomaron como control tres panes sin grasa. El volumen del pan se determin&oacute; por desplazamiento de semilla de nabo en un medidor de volumen National MFG CO (Chatman, NJ, EEUU). La textura del pan se determin&oacute; usando un equipo de prueba Universal, mediante el m&eacute;todo 74-09 del AACC (2001), empleando un textur&oacute;metro Instron 4465 (Conton, MA, EUA) midi&oacute; la textura de la miga del pan.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Dise&ntilde;o experimental</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">El dise&ntilde;o experimental fue un factorial (3×2). Los factores fueron representados por los tres tipos de grasa: manteca comercial, estearina de palma y la mezcla estearina:canola 50:50. Los niveles de la concentraci&oacute;n de grasa fueron 3 y 6%.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">An&aacute;lisis estad&iacute;stico</font></P> </I>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se realiz&oacute; un ANDEVA y una prueba de contraste de medias para determinar si exist&iacute;an diferencias entre los tratamientos (p&lt;0,05). Para el an&aacute;lisis de los datos se utiliz&oacute; el paquete estad&iacute;stico SAS. JMP 5.0.1 de 2002. El modelo propuesto para cada respuesta fue: y= &#956; + g + c + g&#935;c + </font><font face="Symbol" size="3">e</font><font face="Verdana" size="2">, donde g: grasa, c: concentraci&oacute;n, y e: error.</font></P>  <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Resultados y Discusi&oacute;n</font></P> </B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Los valores obtenidos del an&aacute;lisis qu&iacute;mico de la harina fueron considerados caracter&iacute;sticos de una harina para panificaci&oacute;n, con un contenido de ceniza de 0,52%, una cantidad de prote&iacute;na adecuada de 10,8%, y una humedad del 12,5%.</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la<a href="#CUA1"> Tabla I </a> se presenta la caracterizaci&oacute;n de las grasas utilizadas. Las tres grasas cumplieron con los est&aacute;ndares de calidad (Pyler, 1988). En cuanto a las pruebas f&iacute;sicas como el color, &eacute;ste se encontr&oacute; por arriba de lo deseado (3,0R) para una grasa destinada a la panificaci&oacute;n, que es un m&aacute;ximo de 1,5R (Pyler, 1988). Los puntos de fusi&oacute;n de la mezcla estearina:canola 50:50 (49°C) y de la manteca comercial (45°C) fueron m&aacute;s bajos que el de la estearina (52°C), como era de esperarse.</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="CUA1"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11cua1.gif" width="576" height="213"></a></P>      
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La <a href="#cua2"> Tabla II</a> muestra la consistencia de las grasas estudiadas y el an&aacute;lisis de la composici&oacute;n de &aacute;cidos grasos. La consistencia de la mezcla de estearina:canola 50:50 fue m&aacute;s blanda que las otras dos grasas, presentando una mejor consistencia la manteca comercial. Esto concuerda con la composici&oacute;n de los &aacute;cidos grasos y el &iacute;ndice de yodo de las tres grasas. La composici&oacute;n de los &aacute;cidos grasos confirm&oacute; que la estearina present&oacute; una cantidad mayor de &aacute;cidos grasos saturados, en particular el &aacute;cido palm&iacute;tico (16:0); la mezcla estearina:canola 50:50 exhibi&oacute; un elevado contenido de &aacute;cido oleico (18:1) y una proporci&oacute;n importante de &aacute;cido palm&iacute;tico y de &aacute;cidos grasos esenciales omega 6 y omega 3; la manteca comercial mostr&oacute; una composici&oacute;n alta (18,1%) de &aacute;cido este&aacute;rico y &aacute;cido oleico (42,75%). El valor del &iacute;ndice de yodo fue incrementado en el siguiente orden: mezcla estearina:canola 50:50 &gt;manteca comercial &gt;estearina.</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="cua2"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11cua2.gif" width="476" height="446"></a></P>  <I>    
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Efecto de la adici&oacute;n de grasa sobre los par&aacute;metros del alve&oacute;grafo</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La <a href="#fig1"> Figura 1 </a> muestra la interacci&oacute;n tipo de grasa y concentraci&oacute;n sobre los par&aacute;metros alveogr&aacute;ficos de la masa. El tratamiento con 3% de la mezcla estearina:canola 50:50 tuvo un ligero efecto sobre P, par&aacute;metro que relaciona la habilidad de la masa para retener las burbujas de gas. La mezcla de estearina:canola favoreci&oacute; el ablandamiento de la masa, al contrario de la estearina que present&oacute; un efecto de endurecimiento. El comportamiento de la masa elaborada con la mezcla estearina:canola fue similar a la masa elaborada con la manteca comercial. Estos resultados indican que la adici&oacute;n de grasa influye sobre la resistencia del estiramiento de la masa y la fuerza general.</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="fig1"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11fig1.gif" width="555" height="446"></a></P>  <I>    
]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Efecto de la grasa en los par&aacute;metros farinogr&aacute;ficos</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La <a href="#fig2"> Figura 2</a> muestra la interacci&oacute;n de tipo de grasa y concentraci&oacute;n al 3% sobre los par&aacute;metros farinogr&aacute;ficos de la masa. En dicha figura se aprecia que solamente la estabilidad de la masa elaborada con la mezcla de estearina:canola present&oacute; una diferencia significativa (p&lt;0,05). Esto se puede deber a la caracter&iacute;stica blanda de la mezcla, lo cual reduce la fuerza necesaria de mezclado de la masa en mayor grado, lubricando los componentes, disminuyendo la fricci&oacute;n entre ellos y haci&eacute;ndola mec&aacute;nicamente m&aacute;s manejable (Junjen <I>et al</I>., 2003). La adici&oacute;n de 3% de grasa increment&oacute; significativamente (p&lt;0,05) la estabilidad de la masa, en donde el tratamiento con la manteca comercial y el tratamiento con  estearina tuvieron un mayor efecto (9,6 y 9,7 minutos respectivamente) que el tratamiento con la mezcla de estearina-canola 50:50 (8,3 minutos), lo cual demostr&oacute; que la adici&oacute;n de grasa a la masa modific&oacute; el comportamiento reol&oacute;gico, mejor&oacute; la consistencia y la plasticidad, permitiendo un estiramiento por m&aacute;s tiempo sin fractura de la masa. De acuerdo con Tronsmo <I>et al</I> (2003), los m&eacute;todos reol&oacute;gicos para medir deformaciones grandes (farin&oacute;grafo) son mejores para caracterizar las masas de harina que los m&eacute;todos para deformaciones peque&ntilde;as (din&aacute;micos oscilatorios). La reolog&iacute;a de deformaciones grandes provee bases para estudiar el comportamiento visco-el&aacute;stico de la masa (Peighambardoust <I>et al.</I>, 2005). Se reconoce la acci&oacute;n sinergista de las grasas con las prote&iacute;nas de la masa de trigo, la cual aumenta la estabilidad, incrementa el tama&ntilde;o y el n&uacute;mero de las celdas de gas en la masa fermentada, manteniendo funcionales las prote&iacute;nas del gluten por m&aacute;s tiempo durante el horneado y protegiendo por mas tiempo al almid&oacute;n (aumentando la temperatura de gelatinizaci&oacute;n), efectos &eacute;stos que permiten una mayor expansi&oacute;n del pan en el horneado (Brooker, 1996).</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="fig2"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11fig2.gif" width="562" height="479"></a></P>  <I>    
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Correlaci&oacute;n entre los par&aacute;metros reol&oacute;gicos y el volumen del pan</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la <a href="#cua3"> Tabla III</a> se observa que la mayor correlaci&oacute;n es aquella entre la absorci&oacute;n de agua y el volumen espec&iacute;fico del pan (r= -0,55). La absorci&oacute;n de agua est&aacute; influenciada por la adici&oacute;n, tipo y proporci&oacute;n de grasa en la harina. Las masas elaboradas con grasa requieren una menor cantidad de agua para lograr su consistencia &oacute;ptima. Tambi&eacute;n, la cantidad de grasa requerida var&iacute;a seg&uacute;n el tipo de harina. La capa de aceite ayuda a mantener la continuidad de la interfase gas-l&iacute;quido durante la expansi&oacute;n de la masa. Este efecto de la grasa sobre el volumen del pan se explica en parte por la capacidad de la grasa para formar emulsiones al ser mezcladas con las prote&iacute;nas y los pol&iacute;meros de almid&oacute;n (Junge y Hoseney, 1981). Por otro lado, el tiempo de desarrollo de la masa y el volumen espec&iacute;fico del pan (r= 0,54), son caracter&iacute;sticas importantes de la calidad de la masa.</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="cua3"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11cua3.gif" width="539" height="311"></a></P>      
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La estabilidad de la masa mezclada en un farin&oacute;grafo est&aacute; influenciada por el comportamiento de los componentes de la harina en el proceso de formaci&oacute;n de la masa durante el mezclado (Haraszi <I>et al.</I>, 2008).<B> </B>De los par&aacute;metros reol&oacute;gicos de la masa obtenidos del alve&oacute;grafo fue W, el par&aacute;metro que relaciona la fuerza de panificaci&oacute;n de la masa, el que tuvo la mayor correlaci&oacute;n (r= -0,48) con el volumen espec&iacute;fico del pan. Desde el punto de vista reol&oacute;gico, W es el par&aacute;metro m&aacute;s relevante para predecir la calidad de panificaci&oacute;n de una harina (Hoseney, 1994); ya que el alve&oacute;grafo simula la extensi&oacute;n biaxial que ocurre en la celda de gas durante la fermentaci&oacute;n de la masa, representada por peque&ntilde;as celdas esf&eacute;ricas de gas donde la masa se convierte en una espuma con celdas de gas poli&eacute;dricas.</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">En la <a href="#fig3"> Figura 3 </a> se aprecia que el efecto de la adici&oacute;n de grasa disminuy&oacute; el par&aacute;metro del trabajo de deformaci&oacute;n. La adici&oacute;n de grasa disminuye la fuerza general de la masa y aumenta el volumen del pan. Sin embargo, la adici&oacute;n de 6% de grasa disminuy&oacute; la fuerza de la masa (<a href="#fig1">Figura 1</a>) y, no obstante, el volumen del pan no aument&oacute;. Por lo tanto, la presencia de una cantidad de grasa &gt;3% en la masa puede tener un efecto desestabilizante en la burbuja de gas (Chinachoti y Vodovotz, 2001). Esto es debido a que los l&iacute;pidos polares, tales como los fosfol&iacute;pidos y glucol&iacute;pidos, presentes en la harina de trigo (Gan <I>et al</I>., 1995; Hamer y Hoseney, 1998; Zdzislaw y Kolakowska, 2001; Helmerich y Koehler, 2005; Sroan y MacRitchie, 2009) son superficialmente activos y capaces de formar monocapas condensadas, las cuales interact&uacute;an o compiten con las prote&iacute;nas para proveer pel&iacute;culas interfaciales m&aacute;s estables entre el gas y la fase l&iacute;quida, estabilizando la celda de gas y la espuma. Por otra parte, una adici&oacute;n excesiva de grasa (&gt;3%) formar&aacute; monocapas expandidas compresibles y d&eacute;biles; esta es la raz&oacute;n por la cual la grasa (&aacute;cido linol&eacute;nico) tiende a actuar como desestabilizante de espumas (Gan <I>et al.</I>, 1995; Li y Vu, 2004; Sroan y MacRitchie, 2009). En la <a href="#fig3"> Figura 3 </a> tambi&eacute;n se observa la correlaci&oacute;n (r= 0,82) entre los par&aacute;metros reol&oacute;gicos del trabajo en el alve&oacute;grafo (W) y la absorci&oacute;n de agua de la harina en el farin&oacute;grafo. Estos par&aacute;metros fueron los m&aacute;s influenciados por la adici&oacute;n y tipo de grasa, y adem&aacute;s son los principales a considerar para determinar las caracter&iacute;sticas reol&oacute;gicas de la masa (Hoseney, 1994).</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="fig3"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11fig3.gif" width="564" height="456"></a></P>  <I>    
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Relaci&oacute;n de la fuerza de compresi&oacute;n y el volumen del pan</font></P> </I>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La <a href="#fig4"> Figura 4 </a> muestra la correlaci&oacute;n (r= -0,74) entre el volumen espec&iacute;fico del pan y la fuerza de compresi&oacute;n. En el pan fresco el volumen tuvo una correlaci&oacute;n alta con la fuerza de compresi&oacute;n, debido a que un volumen mayor del pan es el resultado de una celda de gas de tama&ntilde;o mayor con una distribuci&oacute;n uniforme. Las paredes de la celda de gas grandes son m&aacute;s delgadas, resistentes y el&aacute;sticas. Por lo tanto, las celdas de gas oponen una menor resistencia a la compresi&oacute;n. Tambi&eacute;n, al ser estirada la celda recuperar&aacute; su tama&ntilde;o original m&aacute;s r&aacute;pido sin sufrir fractura, resultando una fuerza de compresi&oacute;n menor.</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="fig4"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11fig4.gif" width="556" height="429"></a></P>      
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Todas estas cualidades de las celdas de gas se reflejan en el volumen y en la textura del pan. A pesar de que existen otros factores que intervienen en la textura del pan, su influencia es menor comparada con el efecto que tiene el tama&ntilde;o, la uniformidad y las caracter&iacute;sticas de las paredes (flexibilidad y elasticidad) de la celda.</font></P>  <I>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Efecto de la grasa sobre el volumen y textura del pan</font></P> </I>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La<a href="#cua4"> Tabla IV </a> muestra el efecto de la concentraci&oacute;n de grasa sobre el volumen del pan. El pan preparado sin grasa tuvo un volumen significativamente menor que los panes elaborados con masas que incluyeron grasa en su formulaci&oacute;n. Tambi&eacute;n, se observ&oacute; que la adici&oacute;n de 3% de grasa alcanz&oacute; el mayor volumen. La adici&oacute;n de una mayor cantidad de grasa no se vio reflejada en un aumento significativo (p&lt;0,05) en el volumen del pan, e incluso hubo una leve disminuci&oacute;n del volumen en el pan elaborado con 6% de grasa. La grasa en panificaci&oacute;n estabiliza la interfase como lo hace un surfactante; la deformaci&oacute;n en la bicapa causa un adelgazamiento local y un agotamiento de la concentraci&oacute;n de la grasa. Las mol&eacute;culas naturalmente migran al &aacute;rea agotada reduciendo el gradiente de concentraci&oacute;n y el flujo del surfactante (grasa) arrastra el fluido del interior de la bicapa a la regi&oacute;n m&aacute;s delgada, restaurando su grosor original, mientras que cada uno de los mecanismos son efectivos por s&iacute; mismos en la estabilizaci&oacute;n de la espuma, debido a que las prote&iacute;nas, las grasas y la interacci&oacute;n prote&iacute;na/grasa compiten por la interfase (Salt <I>et al</I>., 2006).</font></P>      <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="center"><a name="cua4"><img border="0" src="/img/fbpe/inci/v34n8/art11cua4.gif" width="580" height="367"></a></P>      
<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La interacci&oacute;n tipo grasa/concentraci&oacute;n al 3%, no present&oacute; un efecto significativo (p&lt;0,05) en la textura del pan fresco (2h) y a las 24h de almacenamiento (<a href="#cua4">Tabla IV</a>). A esta concentraci&oacute;n, la fuerza de compresi&oacute;n del pan fresco no present&oacute; diferencias y mostr&oacute; que la mezcla present&oacute; un desempe&ntilde;o adecuado comparado con los otros dos tratamientos (estearina y manteca comercial). Una de las caracter&iacute;sticas principales que debe tener una grasa para panificaci&oacute;n es su intervalo de plasticidad (suficientemente &quot;fluida&quot; a temperatura ambiente) para proporcionar una buena lubricaci&oacute;n entre los componentes de la masa, pero tambi&eacute;n debe ser lo suficientemente s&oacute;lida como para impartir una firmeza al producto de tal manera que promueva una textura y apariencia adecuada (O'Brien, 2004). El tratamiento con la concentraci&oacute;n de 6% de grasa mostr&oacute; un efecto significativo en la textura del pan. La interacci&oacute;n grasa/concentraci&oacute;n del tratamiento con 6% de estearina present&oacute; una dureza significativamente mayor (p&lt;0,05) en la fuerza de compresi&oacute;n de pan, medido a las 2 y a las 24h. La adici&oacute;n de estearina a esta concentraci&oacute;n present&oacute; un efecto contrario en la textura del pan debido a su composici&oacute;n y firmeza.</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Las caracter&iacute;sticas de la mezcla estearina:canola utilizada en este estudio correspondieron a propiedades f&iacute;sicas adecuadas para ser utilizada como grasa para panificaci&oacute;n, con un punto de fusi&oacute;n alto y una composici&oacute;n de &aacute;cidos grasos que le confirieron plasticidad otorg&aacute;ndole a la masa mayor capacidad de retenci&oacute;n de aire al mezclarse.</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">No existe una teor&iacute;a que explique satisfactoriamente el mecanismo por el cual las grasas s&oacute;lidas mejoran el volumen del pan cuando &eacute;ste es horneado pero, en general, se acepta que las grasas ayudan a las celdas de gas a expandirse por m&aacute;s tiempo sin romperse (Brooker, 1993). En el caso de las grasas s&oacute;lidas, &eacute;stas proveen una reserva de cristales que se derriten en la masa a medida que la temperatura aumenta, sellando las fugas en las celdas de la masa a medida que &eacute;sta se expande por medio de una pel&iacute;cula que mejora la retenci&oacute;n del gas y la textura de la miga (Brooker, 1996).</font></P>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">A pesar de que la mezcla estearina:canola 50:50 fue m&aacute;s blanda que las otras dos grasas, &eacute;sto no se vio reflejado en la textura del pan, ya que la fuerza de compresi&oacute;n fue similar en los tres panes elaborados. Probablemente esto se deba a la tendencia de cristalizaci&oacute;n de la mezcla, la cual se transforma r&aacute;pidamente a cristales b (<a href="#cua2">Tabla II</a>), debido a que este patr&oacute;n de cristalizaci&oacute;n da una textura m&aacute;s granulosa y &aacute;spera al pan.</font></P>  <B>    ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Conclusiones</font></P> </B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">La mezcla obtenida con estearina de palma y aceite de canola 50:50 present&oacute; propiedades f&iacute;sicas que la hacen adecuada para su uso en algunos productos de panificaci&oacute;n. La mezcla estearina-canola proporcion&oacute; propiedades reol&oacute;gicas a la masa similares a las de la masa elaborada con manteca comercial, confiri&eacute;ndole una estabilidad adecuada al mezclado y una reducci&oacute;n a la fuerza de deformaci&oacute;n. Por lo tanto, dicha mezcla representa una alternativa viable para la elaboraci&oacute;n de productos de panificaci&oacute;n. Adem&aacute;s, la mezcla estearina de palma y aceite de canola exhibi&oacute; una concentraci&oacute;n de &aacute;cidos grasos esenciales, omega 6 y omega 3, mayor que la manteca comercial, confiri&eacute;ndole a la mezcla estearina:canola 50:50 una mejor imagen nutrimental que la manteca comercial.</font></P>  <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">AGRADECIMIENTOS</font></P> </B>     <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">Los autores agradecen a Juan Jos&eacute; Palafox Reyes, del Departamento de Geolog&iacute;a, por los servicios prestados en la realizaci&oacute;n de este trabajo, a los Departamentos de Investigaci&oacute;n y Posgrado en Alimentos y de Investigaci&oacute;n Cient&iacute;fica y Tecnol&oacute;gicas, todos de la Universidad de Sonora, M&eacute;xico, y a Gustavo A. Gonz&aacute;lez Aguilar, del CIAD, por la revisi&oacute;n del manuscrito.</font></P>  <B>    <P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">REFERENCIAS</font></P> </B>     <!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">1. AACC (2001) <I>Approved Methods of the AACC</I>. 10<SUP>a</SUP> ed. American Association of Cereal Chemists. St. Paul, MN, EEUU.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094383&pid=S0378-1844200900080001100001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">2. Agyare KK, Addo K, Xion YL, Akoh CC (2005) Effect of structured lipid on alveograph characteristics, baking and textural qualities of soft wheat flour. <I>J. Cereal Sci.</I> <I>42</I>: 309-316.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094384&pid=S0378-1844200900080001100002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">3. AOCS (1998) <I>Official Methods and Recommended Practices</I>. 4<SUP>a</SUP> ed. American Oil Chemists Society. Arlington, VA, EEUU.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094385&pid=S0378-1844200900080001100003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">4. Baltasavias A, Jurgens A, Van Vliet T (1999) Fracture properties of short-dough biscuits: Effect of composition. <I>J. Cereal Sci.</I> <I>29</I>: 235-244.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094386&pid=S0378-1844200900080001100004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">5. Berger KC, Aini NI (2005) Formulation of zero-<I>trans </I>acid shortening and margarines and other foods fats with products of the oil palm. <I>J. Amer. Oil Chem. Soc. 82</I>: 775-782.</font> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094387&pid=S0378-1844200900080001100005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">6. Blanshard JMV, Frazier PJ, Galliard T (1986) <I>Chemistry and Physics of Baking</I>. 1<SUP>a</SUP> ed. The Royal Society of Chemistry. Sutton, RU. pp. 14-29 y 170-177.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094388&pid=S0378-1844200900080001100006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">7. Brooker BE (1993) The stabilization of air in cake batters - the role of fat. <I>Food Struct.</I> <I>12</I>: 285-296.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094389&pid=S0378-1844200900080001100007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">8. Brooker BE (1996) The role of the stabilization of the gas cells in bread dough. <I>J. Cereal Sci. 24</I>: 187-198.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094390&pid=S0378-1844200900080001100008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">9. Chinachoti P, Vodovotz Y (2001) <I>Bread Staling</I>. Series in Contemporary Food Science. CRC. Boca Raton, FL, EEUU. pp. 75-92.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094391&pid=S0378-1844200900080001100009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">10. Dobraszczyk BJ, Morgenstern MP (2003) Review: Rheology and breadmaking process. <I>J. Cereal Sci.</I> <I>38</I>: 223-245.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094392&pid=S0378-1844200900080001100010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">11. Gan Z, Ellis PR, Schofield JD (1995) Gas cell stabilization and gas retention in wheat bread. <I>J. Cereal Sci.</I> <I>3</I>: 215-230.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094393&pid=S0378-1844200900080001100011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">12. Hamer RJ, Hoseney RC (1998) <I>Interaction: The Key to Cereal Quality</I>. Cap. 6. AACC. St. Paul, MN, EEUU. pp. 132-133.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094394&pid=S0378-1844200900080001100012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">13. Haraszi R, Larroque OR, Butow BJ, Gale KR, Bekes F (2008) Differential mixing action effects on functional properties and polymeric protein size distribution of wheat dough. <I>J. Cereal Sci.</I> <I>47</I>: 41-51.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094395&pid=S0378-1844200900080001100013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">14. Helmerich G, Koehler P (2005) Functional properties of individual classes of phospholipids in breadmaking. <I>J. Cereal Sci. 42</I>: 233-241.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094396&pid=S0378-1844200900080001100014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">15. Hoseney RC (1994) <I>Principles of Cereal Science and Technology</I>. 2<SUP>a</SUP> ed. AACC. St. Paul, MN, EEUU. pp. 213-228.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094397&pid=S0378-1844200900080001100015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">16. Junge RC, Hoseney RC (1981) A mechanism by which shortening and certain surfactants improve loaf volume. <I>Cereal Chem. 58</I>: 408-412.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094398&pid=S0378-1844200900080001100016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">17. Junjen TRG, Bruschke MV, Dekker JG (2003) Analysis of dough kneaders using numerical flow simulation. <I>Cereal Chem</I>. <I>76</I>: 688-693.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094399&pid=S0378-1844200900080001100017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">18. Li D, Vu T (2004) Lipids in wheat flour and breadmaking. <I>Lipid Technol.</I> <I>16</I>: 275-279.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094400&pid=S0378-1844200900080001100018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">19. List GR (2004) Processing and reformulation for nutritional labeling of trans fatty acids<I>. 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Boca Raton, FL, EEUU. pp. 30-40 and 175-192.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=1094403&pid=S0378-1844200900080001100021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="word-spacing: 0; line-height: 100%" align="justify"><font face="Verdana" size="2">22. Peighambardoust SH, van der Goot AJ, Van Vliet T, Hamer RJ, Boom RM (2005) Effect of the simple shear on the physical properties of glutenin macro polymer. <I>J. 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