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<journal-title><![CDATA[Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales]]></journal-title>
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<article-title xml:lang="es"><![CDATA[Métodos para preparar hidrogeles químicos y físicos basados en almidón: Una revisión]]></article-title>
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<abstract abstract-type="short" xml:lang="en"><p><![CDATA[Hydrogels from native starch, from its pure components (amylose and amylopectin) and from its derivatives are more attractive for some applications than synthetic hydrogels, mainly due to its biodegradability. In this work, some chemical and physical methods for hydrogels preparation are summarized. For the production of physical hydrogels, different strategies are presented based on hydrophobic interactions; charge interactions, hydrogenbonding and stereo-complexation. For the preparation of chemical hydrogels, the free radical grafting copolymerization of vinyl monomers induced by radiation or by chemical initiators is analyzed. Also, different ways for producing physical and chemical crosslinking are included. Furthermore, the production of hydrogelsnanocomposites is introduced as an alternative way to generate materials with improved properties.]]></p></abstract>
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</front><body><![CDATA[ <p align="center"><b><font FACE="Verdana">Métodos para preparar hidrogeles  químicos y físicos basados en almidón: Una revisión</font></b></p>     <p align="center"><b><font FACE="Verdana" SIZE="2">Diana Soto*, Haydée Oliva*</font></b></p>     <p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2">Laboratorio de Polímeros y  Reacciones, Escuela de Ingeniería Química, Universidad del Zulia, Zulia,  Venezuela.</font></p>     <p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2">* e-mail: <a href="mailto:dsoto@fing.luz.edu.ve">dsoto@fing.luz.edu.ve</a>, <a href="mailto:holiva@fing.luz.edu.ve">holiva@fing.luz.edu.ve</a></font></p>     <p align="justify"><b><font FACE="Verdana" SIZE="2">RESUMEN</font></b></p>     <p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2">Los hidrogeles de almidón  nativo, de sus componentes puros (amilosa y amilopectina) y de sus derivados,  pueden resultar más atractivos para algunas aplicaciones que los hidrogeles  sintéticos, debido principalmente a su biodegradabilidad. En este artículo, se  resumen algunos métodos para la preparación de hidrogeles físicos y/o químicos a  partir de almidón. Para la producción de hidrogeles físicos, se presentan  estrategias basadas en interacciones de tipo hidrófobas, de carga, por enlaces  de hidrógeno y por estereo-acomplejamientos. Para la preparación de hidrogeles  químicos se analizan la copolimerización por injerto vía radicales libres de  monómeros vinílicos, inducida por radiación o por iniciadores químicos y se  incluyen las distintas vías empleadas para lograr el entrecruzamiento químico  y/o físico. Adicionalmente, se introduce la producción de hidrogeles  nanocompuestos, como una alternativa para la generación de materiales con  propiedades mejoradas.</font></p>     <p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2"><b>Palabras Claves</b>:  almidón, hidrogeles, entrecruzamiento, copolimerización por injerto</font></p>     <p align="center" style="text-align:center"><b> <span lang="EN-GB" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">Methods for  preparation of chemical and physical hydrogels based on starch: A review</span></b></p>     <p align="justify"><b><font FACE="Verdana" SIZE="2">ABSTRACT</font></b></p>     <p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2">Hydrogels from native starch,  from its pure components (amylose and amylopectin) and from its derivatives are  more attractive for some applications than synthetic hydrogels, mainly due to  its biodegradability. In this work, some chemical and physical methods for  hydrogels preparation are summarized. For the production of physical hydrogels,  different strategies are presented based on hydrophobic interactions; charge  interactions, hydrogenbonding and stereo-complexation. For the preparation of  chemical hydrogels, the free radical grafting copolymerization of vinyl monomers  induced by radiation or by chemical initiators is analyzed. Also, different ways  for producing physical and chemical crosslinking are included. Furthermore, the  production of hydrogelsnanocomposites is introduced as an alternative way to  generate materials with improved properties.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font FACE="Verdana" SIZE="2"><b>Keywords</b>: Starch,  hydrogels, crosslinking, graft copolymerization</font></p> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><b>     <p ALIGN="justify">Recibido: </b>22-06-2011; <b>Revisado: </b>15-09-2011 <b> Aceptado: </b>13-11-2011; <b>Publicado: </b>21-11-2011</p>     <p ALIGN="justify"><b>1. INTRODUCCIÓN</b></p>     <p ALIGN="justify">Cuando los homo-o copolímeros hidrófilos se entrecruzan,  química o físicamente, se forman redes tridimensionales que se hinchan en agua.  Los hidrogeles pueden absorber desde 10 a 20% (un límite inferior arbitrario)  hasta miles de veces su peso seco en agua. Cuando el contenido de agua excede de  100% se denominan hidrogeles superabsorbentes. [1,2].</p>     <p ALIGN="justify">El entrecruzamiento químico involucra la formación de enlaces  covalentes entre las cadenas y puede lograrse empleando monómeros  multifuncionales a bajas concentraciones o mediante el acoplamiento de radicales  generados por radiación. En contraste, el entrecruzamiento físico se debe a  interacciones secundarias no covalentes como enlaces de hidrógeno, interacciones  electrostáticas, fuerzas hidrófobas o interacciones dipolo-dipolo [3,4].</p>     <p ALIGN="justify">Los hidrogeles de los polímeros naturales, especialmente los  polisacáridos, han sido muy utilizados en los últimos años debido a sus ventajas  únicas. En general, los polisacáridos son inocuos, abundantes y biocompatibles.  Sin embargo, como se disuelven total o parcialmente en agua, no pueden formar  hidrogeles estables.</p>     <p ALIGN="justify">El almidón es uno de los biopolímeros más abundantes y  económicos. Se presenta en la naturaleza en forma de partículas discretas o  gránulos, con diámetros en el intervalo de 2 a 100 µm. Está compuesto por dos  homopolímeros de Dglucosa: la amilosa, un polímero lineal formado por unidades  de &#945;-D-glucopiranosa, unidas casi exclusivamente por enlaces &#945;(1</font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font FACE="Verdana" SIZE="2">4);  y la amilopectina, que presenta, además de las uniones &#945;(1</font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font FACE="Verdana" SIZE="2">4),  uniones &#945;(1</font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font FACE="Verdana" SIZE="2">6)  en las cuales se ramifica la estructura. La masa molar de la amilosa está en el  intervalo de 105 a 106 g/mol. La amilopectina presenta una masa molar 1000 veces  mayor, entre 107 y 109 g/mol y está ramificada cada 20-25 unidades de  &#945;-D-glucosa (ver <a href="#fig1">Figura 1</a>).</p>     <p ALIGN="center"><a name="fig1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02fig1.gif" width="332" height="390"></a></p>     
<p ALIGN="justify">Las principales fuentes para la producción de almidón a nivel  comercial son la papa, el trigo, el maíz y el arroz.</p>     <p ALIGN="justify">La mayoría de estos almidones contiene de 20 a 30 % de  amilosa, siendo el resto amilopectina y componentes minoritarios (menos del 1 %)  tales como lípidos y proteínas. También se han usado a escala comercial y/o  estudiado almidones provenientes de otras fuentes como yuca [5], el amaranto  [6], el mango y el plátano [7], entre otros.</p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p ALIGN="justify"><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000" >La aplicación del almidón como plástico biodegradable está restringida por su alta afinidad por el agua, su limitada procesabilidad y su baja solubilidad en los disolventes orgánicos comunes. Los almidones modificados física y químicamente, con propiedades mejoradas, son cada vez más importantes, no sólo por su bajo costo y numerosas aplicaciones industriales, sino principalmente por su biodegradabilidad. Un método efectivo para preparar hidrogeles a partir de polisacáridos, consiste en sintetizar redes híbridas entrecruzando </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">las cadenas de polisacáridos con polímeros sintéticos.</font></SPAN ></p>     <p align="justify"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">La copolimerización por injerto se ha usado </font>extensivamente en la modificación del almidón. Mediante copolimerización vía radicales libres, se han sintetizado copolímeros de injerto, tales como almidón-</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >g</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-poli(ácido acrílico) (Alm-</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >g</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-PAAcr), almidón-</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >g</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-poli(acrilamida) (Alm-</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >g</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-PAA) y almidón-</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >g</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-poli(estireno). </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >En este artículo, se presenta una revisión de algunas estrategias para la preparación de hidrogeles basados en almidón, con potenciales aplicaciones en numerosas áreas, tales como medicina, farmacia, agricultura y protección ambiental. La  <a href="#fig2">Figura 2</a> resume las diferentes vías que pueden abordarse para la transformación del almidón en un hidrogel.</SPAN ></P>     <P style="text-align:center; margin-bottom:0px; "> <a name="fig2"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02fig2.gif" width="514" height="316"></a></P>     
<P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:700; font-style:normal" >2. 	HIDROGELES POLIMÉRICOS. GENERALIDADES </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >La naturaleza hidrófila de los hidrogeles se debe a la presencia de grupos como hidroxilo (-OH), </SPAN > <SPAN style="line-height:17px; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >carboxilo (–COOH), amida (-CONH</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><sub>2</sub>) y sulfónico (SO<sub>3</sub>H), a lo largo de las cadenas poliméricas. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Cuando un hidrogel se somete a secado, el agua se evapora causando el colapso de la estructura. El gel pasa de un estado expandido, de máximo hinchamiento, a un estado colapsado con la consiguiente expulsión del disolvente. Este proceso es reversible [4]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >En el estado seco, denominado xerogel, el gel es un material sólido, pero en presencia de agua se expande hasta alcanzar el hinchamiento en el equilibrio [4]. Este último estado resulta de un balance entre las fuerzas osmóticas que causan que el agua penetre entre las cadenas del polímero hidrófilo y las fuerzas cohesivas existentes entre estas cadenas que oponen resistencia a la expansión. Durante el hinchamiento, las cadenas que conforman la red se estiran. Simultáneamente aparece una fuerza retráctil en oposición al proceso de hinchamiento, ejercida por las cadenas de la red sobre el disolvente contenido en ella. El hinchamiento alcanza su valor máximo, o de equilibrio, cuando se obtiene un balance entre ambas fuerzas [2,3]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El proceso de difusión puede modelarse mediante el valor del número difusional de Deborah (</SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >De</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >), que se define como la relación entre el tiempo de relajación característico del polímero y el tiempo de difusión característico del penetrante. Dependiendo del valor de </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >De</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >, la difusión puede ser clasificada como Fickiana o anómala [4]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Para determinar la naturaleza del mecanismo de transporte, las curvas de hinchamiento pueden ser ajustadas a la ecuación exponencial propuesta por Ritger y Peppas </SPAN ></P>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="text-align:center; margin-bottom:0px; "> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02ecu1.gif" width="164" height="70"></P>     
<P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >donde </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >Q<Sub>t </Sub>/</SPAN > <SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >Q</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><Sub>&#8734; </Sub>es la absorción fraccional de agua por parte del polímero, </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >t </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >es el tiempo, </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >k </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >es una constante característica del sistema y </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >n </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >es un exponente característico del modo de transporte del penetrante. El número de Deborah determina la forma de la curva de hinchamiento. [4]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Cuando la relajación es mucho más rápida que la difusión (De » 1) el valor de </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >n </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >es igual a 0.5 indicando un mecanismo de transporte Fickiano. Sí De « 1 la difusión es más rápida que la relajación, el transporte parece Fickiano, pero con una velocidad más lenta. Cuando De ~ 1, </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >n </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >varía entre 0.5 y 1, el hinchamiento es anómalo y la captación de agua o su liberación son controlados simultáneamente por los procesos de relajación y difusión. [4]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los factores determinantes del grado de hinchamiento son la hidrofilia de las cadenas poliméricas y la densidad de entrecruzamiento, aunque también influyen la tacticidad y la cristalinidad. Se puede preparar hidrogeles que responden a diversos estímulos, incorporando algún comonómero estímulo-respuesta ya sea en el esqueleto o como grupos colgantes en la estructura de la red. Estos materiales poseen la habilidad de hincharse, encogerse, enrollarse o hasta degradarse en respuesta a una señal determinada y se conocen como hidrogeles inteligentes [8, 9]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los estímulos externos que comúnmente causan el cambio abrupto en el volumen del hidrogel son: pH, temperatura, fuerza iónica, tipo de sal, campos eléctrico o magnético, radiación electromagnética y radiación ultrasónica. Además de controlar la cinética de hinchamiento, los estímulos pueden causar cambios estructurales en la red polimérica, modificar la permeabilidad o la fuerza mecánica del hidrogel [9,10]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >En la fabricación de hidrogeles se han empleado diversos polímeros naturales solubles en agua que incluyen los polinucleótidos, los polipéptidos y los polisacáridos. Los hidrogeles naturales se preparan por entrecruzamiento químico o físico de estos polímeros. El entrecruzamiento químico de polisacáridos (almidón, alginato, quitina, quitosano, celulosa, oligopéptidos y ácido hialurónico) y proteínas (albúmina y gelatina) conduce a una gran variedad de hidrogeles bien definidos [3].</SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los hidrogeles se sintetizan típicamente mediante alguno de estos procedimientos generales: (i) polimerización de monómeros hidrófilos con entrecruzamiento simultáneo o vía postpolimerización y (ii) modificación del carácter hidrófilo de polímeros con propiedades potenciales como hidrogel [8].</SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <font FACE="Verdana"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El método empleado normalmente para preparar hidrogeles es la copolimerización por injerto, vía radicales libres, de monómeros vinílicos hidrófilos de bajo peso molecular, en presencia de un agente entrecruzante polimerizable. En la síntesis, junto a los elementos habituales de cualquier reacción de polimerización, tales como disolvente, monómero o comonómeros e iniciador, se incorpora normalmente un monómero bifuncional para entrecruzar las cadenas poliméricas [11].</SPAN ></font></P>     <P style="text-align:justify; "> <font FACE="Verdana"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los agentes entrecruzantes son compuestos multifuncionales que pueden contener por ejemplo: (i) </SPAN ></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><font FACE="Verdana"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >mínimo dos dobles enlaces polimerizables; (ii) al menos un doble enlace polimerizable y un grupo funcional reactivo con el monómero; (iii) al menos dos grupos funcionales reactivos con el monómero y (iv) metales polivalentes capaces de formar entrecruzamientos iónicos [12].</SPAN ></P>     <P style="margin-bottom:11px; " align="justify"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El entrecruzamiento de polímeros produce diferentes tipos de redes poliméricas. Las redes interpenetradas (IPNs) son mezclas de dos redes poliméricas diferentes, sin enlaces covalentes entre las dos redes. Un tipo especial de IPNs son las denominadas redes semi-interpenetradas (semi-IPNs); en este caso, uno de los polímeros no se entrecruza químicamente y se encuentra en forma de cadenas lineales que interpenetran a la red formada por el otro polímero [13]. </SPAN ></P> </font>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style="margin-left:30px; text-indent:-29px" align="justify"> <font size="2"> <SPAN style="font-weight:bold; color:#001F5F; font-style:normal" >3</SPAN ><SPAN style="font-weight:bold; font-style:normal" >. SÍNTESIS DE HIDROGELES BASADOS EN ALMIDÓN </SPAN > </font></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Dada la naturaleza hidrofílica de sus componentes, los almidones nativos presentan una capacidad de absorción de agua elevada, con la desventaja de que el hinchamiento (gelatinización) ocurre solo en agua caliente. Cuando las moléculas de almidón se calientan en exceso de agua, su estructura cristalina se rompe y las moléculas de agua se unen con los grupos hidroxilo de la amilosa y de la amilopectina mediante enlaces de hidrógeno, causando un incremento en la solubilidad e hinchamiento del gránulo. La extensión de esta interacción está influenciada por la relación amilosa/amilopectina presente en el almidón, por la conformación y distribución de masas molares de ambos componentes y por el grado y longitud de las ramificaciones de la amilopectina [14]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >La amilosa tiene el rol principal en la restricción del hinchamiento inicial, el hinchamiento procede más rápido una vez que ésta comienza a lixiviar. Los gránulos hinchados se hacen más susceptibles a la desintegración por corte, liberan material soluble mientras se rompen, aumentando así la solubilidad del almidón y por tanto su reactividad [14]. Este fenómeno se denomina gelatinización y comienza en las áreas intergranulares donde los enlaces de hidrógeno son más débiles. Durante el hinchamiento los gránulos de almidón se hacen más susceptibles a la desintegración por agitación. Las fuerzas de enlace en el gránulo también se hacen más débiles durante el calentamiento, incrementando la posibilidad de ruptura térmica o mecánica del gránulo [15]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El enfriamiento de la pasta de almidón gelatinizado propicia la formación de interacciones moleculares (enlaces de hidrógeno entre las cadenas de almidón), causando inicialmente la expulsión de agua (sinéresis), seguido de la cristalización de la amilosa. Esta transición de la amilosa amorfa a otra parcialmente cristalina es irreversible y se denomina retrogradación [14]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >La reactividad química del almidón está controlada principalmente por la reactividad de sus residuos de glucosa [16] (<a href="#fig3">Figura 3</a>). Las cadenas normales de amilosa contienen un grupo terminal –OH (C1) en el extremo reductor y un –OH (C4) en el extremo no reductor de la macromolécula. Así, cada residuo de glucosa de la amilosa posee dos grupos hidroxilo secundario, en los carbonos C2 y C3, y un grupo hidroxilo primario en el carbono C6.</SPAN ></P>     <P style="text-align:center; "> <a name="fig3"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02fig3.gif" width="410" height="574"></a></P>     
<P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >La reactividad de los grupos hidroxilo depende de factores electrónicos y conformacionales, incluyendo la disponibilidad estérica para los reactantes y/o la posibilidad de competencia de las reacciones de &#946;-eliminación. Mediante cálculos basados en la Teoría del Orbital Molecular, realizados para los confórmeros de la Dglucopiranosa, se encontró que la acidez de los grupos OH disminuye en el orden siguiente: -OH en C3 </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >&gt; </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-OH en C2 </SPAN ><SPAN style="font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" >&gt; </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >-OH en C6 [16]. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Todos los grupos hidroxilo de la amilosa y la amilopectina potencialmente disponibles, exhiben la reactividad específica de los alcoholes. Esto indica que pueden ser oxidados y reducidos, pueden participar en la formación de enlaces de hidrógeno, y sus átomos de hidrógeno son susceptibles a intercambios isotópicos H-D. Estos grupos también pueden formar sales y participar en la formación de éteres y ésteres. Los últimos pueden formarse tanto con ácidos orgánicos como inorgánicos, incluyendo también derivados acílicos como halogenuros, anhídridos, etc. </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El grupo hemiacetal terminal reductor en cada molécula de amilosa y amilopectina, reacciona de manera similar a los aldehídos y sus hemiacetales, siendo el sitio reactivo el átomo de carbono anomérico C1. Así, estos polisacáridos pueden reducirse y oxidarse en esa posición, y pueden también formar derivados con los compuestos del </SPAN > <SPAN style="line-height:17px; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >tipo NH</SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >2-X (hidracina, fenilhidracina, hidroxilamina). </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >El átomo de oxígeno del anillo de piranosa del grupo terminal reductor de la glucosa, exhibe reactividad típica por su participación en un hemiacetal, y es susceptible a la protonación, generando el grupo –OH en C5 del sacárido de cadena abierta. </SPAN ></P>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="margin-bottom:11px; " align="justify"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los enlaces glucosídicos exhiben reactividad típica de los enlaces acetálicos C-O-C, esto implica que experimentan ruptura en la protonación. Bajo condiciones ácidas ocurre la ruptura aleatoria de enlaces, estando favorecidos significativamente los enlaces terminales glucosídicos por encima de aquellos dentro de las cadenas. Tal ruptura del enlace glucosídico (hidrólisis del almidón) </SPAN ></font></font> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">incrementa el número de grupos –OH en C1, C4 y C6 libres, y conduce finalmente a la D-glucosa [16].  </font> </SPAN ></P>     <p align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:bold; font-style:normal" ><font size="2">3.1 Hidrogeles Físicos </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Los hidrogeles se denominan físicos o reversibles cuando las redes se mantienen unidas por enredamientos moleculares y/o interacciones fisicoquímicas secundarias como: interacciones hidrófobas, condensación de cargas, enlaces de hidrógeno, estereo-acomplejamientos, o química supramolecular [13]. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">A pesar de su debilidad, estas interacciones son muy numerosas y su contribución a lo largo de toda la cadena polimérica da lugar a comportamientos muy complejos. Debido a que dependen de estímulos externos como el pH, la fuerza iónica, la composición del disolvente o la temperatura, permiten gran versatilidad en el comportamiento de los hidrogeles frente al medio, a diferencia de los materiales enlazados covalentemente. Las condiciones del entorno son las responsables de que predominen las fuerzas atractivas o repulsivas, produciéndose el colapso o el hinchamiento del gel. Estas estructuras supramoleculares locales se deben a combinaciones de múltiples interacciones secundarias no covalentes, las cuales permiten superar la disminución entrópica asociada con la organización [4]. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Los hidrogeles físicos no son homogéneos ya que presentan </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">clusters </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">de enredamientos moleculares o dominios asociados, hidrófoba o iónicamente, que causan heterogeneidad [1].  </font> </SPAN ></P>     <p style="margin-bottom:0px" align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">3.1.1 Interacciones Hidrófobas </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Los polímeros con dominios hidrófobos pueden entrecruzarse en ambientes acuosos mediante gelación térmica reversa, también conocida como química sol-gel. En la gelación hidrófoba, un gelador (segmento hidrófobo) se acopla al segmento de polímero hidrófilo mediante postcopolimerización por injerto, o directamente a través de un copolímero dibloque anfifílico. </font> </SPAN ></P>     <p style="text-align: justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">Estos copolímeros anfifilos son solubles en agua a baja temperatura, pero al aumentar la temperatura los dominios hidrófobos se agregan para minimizar el área superficial de contacto con el agua, reduciendo la cantidad de agua estructurada y maximizando la entropía del disolvente. La temperatura a la cual ocurre la gelación depende de la concentración de polímero, la longitud de los bloques hidrófobos y la estructura química del polímero [13]. En la  <a href="#fig4">Figura 4</a> se esquematiza este </font> </SPAN ><font SIZE="2" face="Verdana">tipo de interacciones.</font></p>     <p style="text-align: center"><a name="fig4"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02fig4.gif" width="431" height="269"></a></p>     
<p style="text-align: justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">Chen </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">et al</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">. [17], sintetizaron un copolímero de injerto de almidón con un monómero hidrófobo, Lláctido (LLA). Primero, modificaron la superficie de almidón por reacción de los grupos hidroxilo con ácido L-láctico. Luego sintetizaron el Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">-PLLA mediante polimerización por apertura de anillo (ROP) del LLA producido sobre la superficie modificada de los gránulos de almidón, utilizando 2</font></SPAN ><SPAN style="line-height:17px; font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">etil hexanoato estañoso (Sn(Oct)</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2"><sub>2</sub>) como catalizador. El Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">-PLLA presentó una estructura </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">core-shell</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">, con un núcleo de almidón hidrófilos y una coraza de PLLA hidrófoba que inhibe el hinchamiento del almidón. Esta membrana de Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">PLLA puede emplearse para encapsular urea u otros fertilizantes y herbicidas ya que la matriz modificada hidrófobamente liberará lentamente el fertilizante durante el riego y los períodos de lluvia. </font> </SPAN ></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p style="margin-bottom:0px; line-height:100%"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">3.1.2 Interacciones de Carga </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">El entrecruzamiento (o desentrecruzamiento) puede lograrse </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">in situ </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">por cambios de pH que producen la ionización o protonación de grupos funcionales iónicos y que causan la gelación. Las interacciones de carga pueden darse entre un polímero y una molécula pequeña o entre dos polímeros de carga opuesta para formar un hidrogel [13]. La  <a href="#fig5">Figura 5</a> ilustra esta clase de asociaciones.</font></SPAN ></P>     <P style="text-align:center; "> <a name="fig5"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02fig5.gif" width="337" height="379"></a></P>     
<P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Cuando un polielectrolito se combina con un ión multivalente de carga opuesta, se produce un gel físico conocido como hidrogel ionotrópico [1]. </font> </SPAN ></P>     <P style="margin-bottom:15px; " align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Si se mezclan dos polielectrolitos de cargas opuestas, estos pueden gelificar o precipitar dependiendo de su concentración, fuerza iónica y pH de la solución; el producto se denomina complejo coacervado o poliiónico. En un trabajo pionero [1] se estabilizaron cápsulas de alginato de calcio, recubriéndolas con un complejo coacervado de alginato-poli(L-lisina). </font> </SPAN ></P>     <P align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Los copolímeros de injerto de almidón con monómeros ácidos neutralizados generan almidones aniónicos que pueden gelificar mediante interacciones de carga. Prado </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">et al</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">. [18] reportaron la formación de un complejo interpolielectrolito (IPEC) novel entre almidón de maíz cationizado mediante la introducción del grupo 2-hidroxi-3(N,N,N-trimetilamonio)propilo y carragenina tipo kappa como contrapolianión. Cabe señalar que la carragenina está formada por unidades de galactosa y/o de anhidrogalactosa, sulfatadas o no, unidas por enlaces alternos </font> </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">&#945;</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">(1-3) y </font> </SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">&#946;</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">(1-4). El tipo kappa está formado por unidades alternas de galactosa con un grupo sulfato en el carbono 4 y unidades de anhidrogalactosa sin sulfatar. </font> </SPAN ></P>     <P style="margin-bottom:0px; " align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">La caracterización del producto por mediciones de turbidez y análisis elemental indicó interacciones 1:1 de las unidades repetitivas. Comprobaron la formación del IPEC por el desplazamiento de las bandas correspondientes a los grupos sulfato de la carragenina y de los enlaces C-N del almidón catiónico, lo cual atribuyeron a las interacciones iónicas entre los grupos sulfato y los grupos amonio cuaternario. El hinchamiento de tabletas de IPEC obtenidas por compresión directa fue independiente del pH y presentó un valor máximo de 742 % luego de 24 h. Durante los ensayos de hinchamiento las tabletas de IPEC mantuvieron su integridad indicando la formación de una estructura tipo hidrogel. </font> </SPAN ></P>     <p style="margin-bottom:0px" align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">3.1.3 Interacciones por Enlaces de Hidrógeno </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Las interacciones por enlaces de hidrógeno se pueden emplear para producir hidrogeles </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">in vitro </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">por ciclos de congelamiento-descongelamiento. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Xiao y Yang [19], prepararon hidrogeles de un copolímero de injerto almidón-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">poli(alcohol vinílico) (Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">-PVA) entrecruzados físicamente. En primer lugar, injertaron poli(acetato de vinilo) (PVAc) sobre almidón mediante copolimerización radicalaria iniciada por persulfato de potasio </font> </SPAN > <SPAN style="line-height:17px; font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">(K</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>). El peso molecular del PVAc injertado fue controlado usando un agente de transferencia de cadena (metanol o etanol). El Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">-PVA se obtuvo por alcohólisis del Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">-PVAc, empleando una solución al 5 % de NaOH en metanol. Finalmente, prepararon los hidrogeles sometiendo una solución acuosa de Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">-PVA (10 % m/m) a varios ciclos de congelamiento-descongelamiento, durante 24 h a -16 ºC y por 5 h a temperatura ambiente. En este trabajo, obtuvieron hidrogeles de Alm-</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">g</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">-PVA suaves y elásticos, mientras que el almidón puro, sometido al mismo tratamiento de congelamientodescongelamiento, no gelificó. El proceso de gelación </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">in vitro </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">produjo una red porosa en la cual los dominios cristalinos de PVA actuaron como puntos de unión. La relación de hinchamiento de los hidrogeles aumentó con el incremento del peso molecular del PVA injertado y disminuyó con el aumento del número de ciclos congelamientodescongelamiento, debido a la mayor formación de entrecruzamientos físicos como resultado de la cristalización del PVA. </font> </SPAN ></P>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Yoshimura </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">et al</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">. [20], prepararon hidrogeles biodegradables mediante un procedimiento simple: esterificaron almidón con anhídrido succínico (SAnh), utilizando 4-dimetilaminopiridina como catalizador y dimetilsulfóxido (DMSO) o agua como disolvente, seguido de neutralización con NaOH, diálisis y precipitación con metanol. Estos hidrogeles se obtuvieron en ausencia de entrecruzante. Los autores presumen que la gelación ocurrió debido a la agregación de las cadenas de polímero por la regeneración de los enlaces de hidrógeno durante la diálisis. </font> </SPAN ></P>     <p style="margin-bottom:0px; line-height:100%"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">3.1.4 Estereo-acomplejamiento </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">El término estereo-acomplejamiento se refiere a las interacciones que pueden darse entre cadenas poliméricas, o moléculas pequeñas, de la misma composición química pero diferente estereoquímica. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <font size="2"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Los polímeros naturales pueden entrecruzarse mediante injerto estereo-acomplejante. El injerto de oligómeros de L-láctido y D-láctido sobre dextrano induce la gelación espontánea en agua [13]. El dextrano es un polisacárido similar a la amilopectina, que consiste en cadenas de glucosa muy ramificadas, cuyo enlace predominante es &#945;(1</SPAN ><font face="Times New Roman"><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >&#8594;</SPAN ></font></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">6) con ramificaciones &#945;(1</font></SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font face="Times New Roman" size="2">&#8594;</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">3) y &#945;(1</font></SPAN ><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font face="Times New Roman" size="2">&#8594;</font><font face="Verdana" size="2"> </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">4). Dada la similitud estructural, es posible que se presente también este tipo de gelación en el almidón. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Estos hidrogeles muestran biocompatibilidad y biodegradabilidad excelentes, no requieren el uso de disolventes orgánicos, entrecruzantes químicos o formación de dominios hidrófobos. Presentan la limitante respecto a la composición en el cual pueden usarse; pequeños cambios en la estequiometría pueden debilitar o eliminar la interacción estereoquímica [13]. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:0px; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Algunos hidrogeles físicos han encontrado aplicaciones interesantes. Por ejemplo, Mehyar </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">et al. </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">[21] investigaron dos hidrogeles físicos (uno basado en almidón con enlaces de hidrógeno y otro basado en alginato de calcio, con interacciones iónicas), como posibles sustratos para agentes antimicrobianos. En estos sistemas, la difusividad dependió del par hidrogel-agente, teniéndose las más altas con las siguientes combinaciones: fosfato trisódico-hidrogel de almidón y clorito ácido de sodio-hidrogel de alginato. </font> </SPAN ></P>     <p align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:bold; font-style:normal" ><font size="2">3.2 Hidrogeles Químicos </font> </SPAN ></p>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Los hidrogeles se denominan químicos o permanentes cuando consisten de redes entrecruzadas covalentemente. Al igual que los hidrogeles físicos, los hidrogeles químicos no son homogéneos. Generalmente contienen regiones de alta densidad de entrecruzamiento y bajo grado de hinchamiento (</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">clusters</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">), dispersas en las regiones de baja densidad de entrecruzamiento y alto índice de hinchamiento. La presencia de estos  </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-style:italic; font-weight:normal; color:#000000" ><font size="2">clusters </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">se debe a la agregación hidrófoba del agente entrecruzante. En algunos casos, dependiendo de la composición, del disolvente, la temperatura y la concentración de sólidos durante la gelación, puede ocurrir separación </font> </SPAN ></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">de fases formándose macroporos [13]. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">La incorporación de poliacrilatos en los biopolímeros y, específicamente, el injerto de monómeros acrílicos sobre almidón, da lugar a propiedades combinadas como la biocompatibilidad, atoxicidad y buena adhesión. Por otra parte, el almidón es más económico y más biodegradable que los polímeros vinílicos. Estas características han hecho realmente atractiva la producción de nuevos materiales preparados por esta vía. </font> </SPAN ></P>     <P style="text-align:justify; margin-bottom:26px; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">Durante la irradiación de sistemas acuosos de almidón, se forman radicales sobre la cadena del polisacárido mediante la escisión homolítica de los enlaces C-H. La descomposición por radiación de las moléculas de agua genera radicales hidroxilo (OH</font><Sup><font size="2">•</font></Sup><font size="2">) que abstraen hidrógenos de las cadenas de almidón (Alm), formando así los radicales de almidón (Alm<sub>0</sub>  </font></SPAN ><font face="Verdana" size="2"> <SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><Sup>•</Sup></SPAN ></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">). En el caso de las copolimerizaciones, también se producen homo</font></SPAN ><font face="Verdana" size="2"><SPAN style="line-height:17px; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >radicales</SPAN ></font><font face="Verdana"><SPAN style="line-height:17px; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"> (M</font></SPAN ><sub><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">n</font></SPAN ></sub></font><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><Sup><font face="Verdana" size="2">•</font></Sup></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">). Cuando un homo-radical (M1</font><Sup><font size="2">•</font></Sup><font size="2">) se  </font></SPAN > <SPAN style="line-height:17px; font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">injerta en los sitios activos del Alm</font></SPAN ><sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">0</font></SPAN ></sub><font face="Verdana" size="2"><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >• </SPAN ></Sup></SPAN ></font> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">se forma el macrorradical de injerto (Alm-M<sub>1</sub></font></SPAN ><font face="Verdana" size="2"><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><Sup>•</Sup></SPAN ></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">) [5]. Las <a href="#ecu5">ecuaciones 2-5</a> esquematizan las etapas de iniciación por irradiación.</font></SPAN ></P>     ]]></body>
<body><![CDATA[<P style="text-align:center; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >H</SPAN ><sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">2</font></SPAN ></sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >O + </SPAN ><font face="Verdana"> <SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:italic" >&#947;</SPAN ><SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >,e </SPAN ></font> <SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font face="Times New Roman">&#8594;</font></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" > H</SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">•</font></SPAN ></Sup></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>(ac)</sub> </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+ OH</SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">•</font></SPAN ></Sup></SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>(ac)</sub>&nbsp; </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >(<a name="ecu2">2</a>)</SPAN ></P>     <P style="text-align:center; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >OH</SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>(ac)</sub> </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+ M </SPAN ><font face="Times New Roman"> <SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >&#8594;</SPAN ></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" > M</SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>1</sub> </font> </SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+ H</SPAN ><sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">2</font></SPAN ></sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >O&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (<a name="ecu3">3</a>)</SPAN ></P>     <P style="text-align:center; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >OH</SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>(ac)</sub> </font> </SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+ Alm </SPAN ><font face="Times New Roman"> <SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >&#8594;</SPAN ></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" > Alm</SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>0</sub> </font> </SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+ H</SPAN ><sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2">2</font></SPAN ></sub><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >O (<a name="ecu4">4</a>)</SPAN ></P>     <P style="text-align:center; "> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >Alm</SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>0</sub> </font> </SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >+M </SPAN ><font face="Times New Roman"> <SPAN style="font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >&#8594;</SPAN ></font><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" > Alm-M</SPAN ><SPAN style="font-family:'Verdana'; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2"><sub>1</sub> </font> </SPAN ><SPAN style="font-style: normal; font-weight: normal" ><Sup><SPAN style="font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" ><font size="2" face="Verdana">• </font> </SPAN ></Sup></SPAN > <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >&nbsp;(<a name="ecu5">5</a>) </SPAN ></P><font SIZE="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Como ya se mencionó, en el paso de  iniciación también se pueden utilizar iniciadores químicos, que generan  radicales cuando se someten a calentamiento o radiación UV. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Los radicales del iniciador (I<sup>•</sup>)<sup> </sup>pueden reaccionar con el monómero (M) para iniciar su homopolimerización  (M<sub>1</sub><sup>•</sup>),<sup> </sup>o extraer el hidrógeno de los –OH reactivos del  almidón (Alm) para formar el radical de almidón (Alm<sub>0</sub><sup>•</sup>) que al  adicionar M, inicia el crecimiento del radical de injerto (AlmM<sub>1</sub><sup>•</sup>).  Las <a href="#ecu9">ecuaciones 6-9</a> esquematizan las reacciones inherentes a la etapa de  iniciación por esta ruta. </font><sup></p> </sup></font><font SIZE="2" face="Verdana">     <p ALIGN="center">I<sub>2</sub> </font><font SIZE="2" face="Times New Roman"> &#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> 2I</font><font SIZE="2"><font face="Verdana"><sup>•</sup>&nbsp; (<a name="ecu6">6</a>) </font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">I<sup>•</sup> +M </font> <font face="Times New Roman">&#8594;</font></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"> M<sub>1</sub><sup>•</sup>&nbsp;  (<a name="ecu7">7</a>) </p> </font><font SIZE="2">     <p ALIGN="center"><font face="Verdana">I</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sup>•  </sup>+ Alm </font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> Alm</font><font SIZE="2"><font face="Verdana"><sub>0</sub><sup>•</sup>&nbsp; (<a name="ecu8">8</a>) </font></p>     <p ALIGN="center"><font face="Verdana">Alm</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>0</sub><sup>• </sup> +M </font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> Alm-M<sub>1</sub><sup><sup>•&nbsp; </sup></sup> </font><font SIZE="2"> <font face="Verdana">(<a name="ecu9">9</a>) </font></p> </font><font SIZE="2" face="Verdana">     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify">La propagación o crecimiento de la especie iniciadora, tiene  lugar por la adición sucesiva de moléculas de monómero. Cada adición crea un  nuevo radical que tiene la misma identidad que el anterior, con la diferencia de  que posee una unidad repetitiva más. Las <a href="#ecu10">ecuaciones 10</a> y  <a href="#ecu11">11</a> representan el paso  de propagación para la homo-y copolimerización, respectivamente. </p> </font><font SIZE="2">     <p ALIGN="center"><font face="Verdana">M</font></font><font face="Verdana"><sub><font size="2">n</font></sub><font size="2"><sup>• </sup>+ M </font></font><font face="Times New Roman" size="2">&#8594;</font><font FACE="Verdana" SIZE="2"> M<sub>(n+1)</sub><sup>•</sup>&nbsp;&nbsp; </font> <font SIZE="2"> <font face="Verdana">(<a name="ecu10">10</a>) </font></p>     <p ALIGN="center"><font face="Verdana">Alm-M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup>  + M </font><font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> Alm-M<sub>(n+1)</sub><sup>•</sup>&nbsp; </font><font SIZE="2"> <font face="Verdana">(<a name="ecu11">11</a>) </font></p> </font><font SIZE="2" face="Verdana">     <p align="justify">Las reacciones de terminación pueden ocurrir por combinación  entre dos radicales o por reacciones de transferencia de cadena. En el caso de  la terminación por combinación ocurren las siguientes reacciones: (i) la  combinación de dos macrorradicales de injerto produce el entrecruzamiento  covalente del almidón (<a href="#ecu12">ecuación 12</a>). (ii) la combinación de un macrorradical de  injerto y un homorradical conduce a la formación del copolímero de injerto  (<a href="#ecu13">ecuación 13</a>) (iii) la combinación de dos homorradicales resulta en la formación  de homopolímero (<a href="#ecu14">ecuación 14</a>). </p> </font><font SIZE="2">     <p align="center"><font face="Verdana">Alm-M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup> + Alm-M<sub>m</sub><sup>•</sup> </font> <font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> Alm-M<sub>(n+1)</sub></font><font SIZE="2"><font face="Verdana">-Alm&nbsp; (<a name="ecu12">12</a>) </font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">Alm-M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup> + M<sub>n</sub><sup>•</sup> </font> <font SIZE="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font SIZE="2" face="Verdana"> Alm-M<sub>(n+m)</sub> </font><font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu13">13</a>) </font> </p>     <p align="center"><font face="Verdana">M</font></font><font size="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup> + M<sub>m</sub><sup>•</sup> </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana"> M<sub>(n+m)</sub> </font> <font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu14">14</a>) </font></p> </font><font SIZE="2" face="Verdana">     <p align="justify">En los mecanismos propuestos en la literatura no se hace  mención a las reacciones de transferencia de cadena. Sin embargo, en estos  sistemas podría ocurrir la transferencia de cadena al monómero (<a href="#ecu15">ecuaciones 15</a> a  <a href="#ecu17">17</a>) y al almidón (<a href="#ecu18">ecuaciones 18</a> a  <a href="#ecu20">20</a>). En estas reacciones el radical polimérico  sustrae un átomo de una molécula con la formación de un nuevo radical. </p> </font><font SIZE="2">     <p align="center"><font face="Verdana">M</font></font><font face="Verdana" size="2"><sub>n</sub><sup>•</sup>  +M </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; M<sub>n</sub>+ M<sub>1</sub><sup>•</sup> </font> <font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu15">15</a>)</font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">Alm-M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana">n  •<sup> +M </sup> </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; Alm-Mn + M1 • </font> <font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu16">16</a>) </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="center"><font face="Verdana">Alm</font></font><font SIZE="2" face="Verdana">o<sup>•</sup>  +M </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; Alm + M<sub>1</sub><sup>•</sup> </font> <font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu17">17</a>) </font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">M</font></font><font size="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup> + Alm </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; M<sub>n</sub> + Alm<sub>o</sub><sup>•</sup> </font> <font SIZE="2"><font face="Verdana">(<a name="ecu18">18</a>) </font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>1</sub><sup>•</sup> + Alm </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; M + Alm</font><font SIZE="2"><font face="Verdana"><sub>o</sub><sup>•</sup> (<a name="ecu19">19</a>) </font></p>     <p align="center"><font face="Verdana">Alm-M</font></font><font SIZE="2" face="Verdana"><sub>n</sub><sup>•</sup> + Alm </font> <font size="2" face="Times New Roman">&#8594;</font><font size="2" face="Verdana">&nbsp; Alm-M<sub>n</sub> + Alm</font><font SIZE="2"><font face="Verdana"><sub>o</sub><sup>•</sup> (<a name="ecu20">20</a>) </font></p> </font><font SIZE="2" face="Verdana">     <p align="justify">En algunos casos, el almidón injertado con monómeros que  poseen grupos nitrilo [22], ácido o éster como sustituyentes, se somete a un  proceso de saponificación con la finalidad de favorecer el entrecruzamiento  iónico a través de la sal que resulta de este proceso. </p> <i>     <p align="justify">3.2.1 Copolimerización por Injerto y Entrecruzamiento por  Irradiación </p> </i></font><font SIZE="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">La irradiación en solución se prefiere,  debido a que requiere menos energía para formar un macrorradical y la eficiencia  de los radicales es mayor debido a la reducción de la viscosidad de la mezcla de  reacción [3].</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">El procedimiento en las polimerizaciones  en solución [5, 23-27] generalmente es el siguiente: en primer lugar el almidón  se pregelatiniza en agua caliente, la pasta de almidón pregelatinizado se enfría  hasta temperatura ambiente, se adiciona una cantidad predeterminada de monómero  y se agita a baja velocidad, a temperatura ambiente, durante 1030 min. La mezcla  almidón pregelatinizadomonómero se transfiere a tubos de vidrio y se purga con N</font></font><font SIZE="2" face="Verdana">2(g)  por 20 min. Transcurrido este tiempo, los tubos se sellan con laminillas de un  metal y películas de parafina y se someten a irradiación. El producto de  reacción se precipita con un nodisolvente y se seca al vacío por 24 h o hasta  peso constante. En caso de obtenerse una mezcla de homo-y copolímero, éstos se  separan por extracción con disolventes adecuados y se secan al vacío hasta peso  constante para su posterior caracterización.</font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Esta técnica no requiere iniciador, ni  agente entrecruzante y puede usarse prácticamente con cualquier monómero  vinílico. Tanto la reacción de polimerización, como el entrecruzamiento, pueden  iniciarse a temperatura ambiente [8]. El injerto por radiación puede realizarse  por pre-irradiación o por radiación simultánea. La radiación ionizante no es  selectiva, tiene efecto sobre el sustrato polimérico, el monómero, el  disolvente, u otra sustancia presente en el sistema [23].</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En su primer trabajo, Kiatkamjornwong </font></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al</i>. [5], estudiaron el  efecto de la radiación sobre las propiedades de retención de líquido del almidón  de yuca, pre-gelatinizado a 85 ºC y copolimerizado por injerto con acrilonitrilo  (AN) por irradiación &#947; simultánea. Recubrieron la pared interior del recipiente  de reacción con una laminilla de </font><font SIZE="2"> <font face="Verdana">aluminio, reduciendo así la  concentración de homopolímero a menos del 1,0 %. El copolímero de injerto  saponificado presentó una retención de agua de 665 g/g por peso seco del  producto.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">En un trabajo posterior, Kiatkamjornwong  y Meechai [23], mejoraron la técnica anterior, incorporando ácido nítrico al  medio de reacción. Con ese cambio, consiguieron aumentar la eficiencia de  injerto del AN sobre almidón. Asimismo, estos autores mejoraron la capacidad de  absorción de agua por congelamiento-secado del Alm-</font></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>g</i>-PAN  saponificado (HSPAN). El tratamiento del HSPAN con AlCl<sub>3</sub>.6H<sub>2</sub>O aumentó la  velocidad de absorción, pero redujo la cantidad de agua absorbida. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Continuando con la misma línea  de trabajo, Kiatkamjornwong <i>et al</i>. [24, 25] copolimerizaron por injerto  acrilamida (AA) y/o AAcr [24] y ácido maleico (MAc) [25] sobre almidón de yuca,  mediante la técnica de irradiación &#947; simultánea, seguida de saponificación  alcalina. La mayor absorción de agua (1142 g/g) la obtuvieron con un copolímero  de injerto producido con una relación </font><font size="2"> <font face="Verdana">2:1 de monómero:almidón, una dosis de  6.0 kGy/h y una relación 70:30 de AA:AAcr. La adición de 2 % m/m de un ácido  diprótico como el MAc en la mezcla de reacción aumentó la absorción de agua del  copolímero saponificado a 2256 g/g. En ambos casos los hidrogeles resultaron  sensibles a cambios de pH. Estos investigadores propusieron además, un mecanismo  de transferencia de carga para la copolimerización por injerto de MAc y AA sobre  almidón. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Ali y AlArifi [28] sintetizaron una  serie de copolímeros de almidón/ácido metacrílico (AMAcr) de diferentes  composiciones. Tanto la copolimerización como el entrecruzamiento fueron  inducidos empleando rayos &#947;. Investigaron el efecto de las condiciones de  preparación sobre el proceso de gelación y encontraron que al incrementar la  concentración total de la mezcla de reacción y/o la dosis de irradiación mejora  tanto la conversión como el grado de gelación. Obtuvieron materiales  superabsorbentes con hinchamiento máximo de 1200 % a las 2 h y resultaron  sensibles a los cambios de pH. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Algunos de los hidrogeles sintetizados  por irradiación han sido probados en la liberación controlada de fármacos. Eid  [29] reportó la producción por irradiación &#947; de hidrogeles copoliméricos de almidón/AAcr con NVP.  Los hidrogeles se cargaron con vitamina B12 y su velocidad de liberación fue  dependiente del pH.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En un trabajo más reciente Ghasem </font> </font><font FACE="Verdana" size="2"><i>et al</i>. [30] sintetizaron hidrogeles  nanoporosos de almidón/AAcr vía radiación UV y probaron su efectividad en la  liberación controlada de hidrocloruro de tetraciclina en función del pH.</p> <i>     <p align="justify">3.2.2 Reacciones de Copolímerización por Injerto con  Iniciadores Químicos, Agentes</p>     <p align="justify">Entrecruzantes y Saponificación</p> </i>     <p align="justify">Los hidrogeles basados en copolímeros de injerto de almidón  saponificados, son utilizados ampliamente en productos sanitarios como pañales,  toallas sanitarias y almohadillas para incontinencia. El primer polímero  superabsorbente fue preparado por Taylor y Bagley (1974), mediante  saponificación del Alm-<i>g</i>-PAN, seguida de neutralización y secado. Mas  adelante, se ha citado a otros investigadores [31] que produjeron materiales  absorbentes aplicando el mismo tratamiento químico directamente a maíz entero y  a harina de maíz; explicaron que la capacidad de absorción encontrada resulta  del entrecruzamiento de la estructura del polielectrolito. Basándose en pruebas  de solubilidad, estos autores indicaron que durante la copolimerización por  injerto ocurre el entrecruzamiento por el acoplamiento de dos radicales de PAN  en crecimiento, mientras que en la saponificación el entrecruzamiento ocurre por  ataque del ión alcóxido del almidón sobre los grupos nitrilo. El mecanismo se  esquematiza en la <a href="#tab1">Tabla 1</a>. En las primeras etapas de la saponificación se forma  una poli(imina) conjugada por la polimerización de los nitrilo. Posteriormente,  los enlaces poli(imina) se rompen produciendo una mezcla de carboxamida  hidrófila y grupos carboxilato, seguido por un entrecruzamiento <i>in situ </i> de las cadenas de PAN injertadas. Estos investigadores también prepararon  polímeros absorbentes por saponificación y neutralización de PAN homopolímero en  presencia de almidón y PVA [31].</p>     <p align="center"><a name="tab1"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02tab1.gif" width="369" height="462"></a></font></p> <font size="2">     
<p align="justify"><font face="Verdana">La facilidad con la cual los monómeros  acrílicos polimerizan por injerto sobre almidón, ha capturado la atención de los  investigadores a nivel mundial, siendo numerosas las publicaciones en este tema.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">La reacción de injerto sobre almidón  puede iniciarse por sistemas químicos que incluyen iones de metales de  transición como Fe</font><font face="Verdana"><sup>3+, </sup> Cu<sup>2+, </sup> Ce<sup>4+, </sup> V<sup>3+, </sup> Mn<sup>3+, </sup> o sus complejos [23]. Desde que fue  descubierto por Mino y Kaizerman (1958) hasta el presente, el nitrato de amonio  cérico (CAN) ha sido el iniciador más utilizado, probablemente por su baja  energía de activación y por su mecanismo simple que facilita la formación de  radicales libres directamente en la cadena de almidón. De esta manera, el CAN  reduce la extensión de la reacción de homopolimerización y produce un copolímero  de injerto, puro y noentrecruzado, aún a temperatura ambiente [32-35].</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En la <a href="#tab2">Tabla 2</a>, se esquematiza el  mecanismo de injerto de monómeros vinílicos sobre almidón iniciado con nitrato  de amonio cérico [34]. La diferencia con respecto al mecanismo de  copolimerización por injerto convencional, radica en que después de la  descomposición del complejo almidón-Ce</font><font face="Verdana"><sup>4+, l</sup>os  grupos aldehídicos presentes en el almidón oxidado (<a href="#tab2">ecuación 27</a>)  pueden reaccionar con el Ce4+ para generar radicales carbonilo que también<sup> </sup> pueden iniciar la reacción de injerto (<a href="#tab2">ecuación 28</a>). Es  decir, hay dos tipos de radicales sobre la cadena de almidón para iniciar el  injerto del monómero vinílico.</font></p>     <p align="center"><a name="tab2"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02tab2.gif" width="383" height="978"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana">En las últimas décadas se han propuesto  varios sistemas de iniciación. Por ejemplo, Athawale </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al</i>. [36-38] en sus primeros trabajos  señalan el uso de: acetil acetonato de cobre (II)-ácido tricloroacético,  persulfato de potasio-sulfito ácido de sodio, pervanadato de potasio,  pirofosfato mangánico, trioxalato mangánico de potasio, peroxidisulfato de  amonio, peróxido de hidrógeno-sulfato de amonio ferroso, persulfato de potasio,  permanganato de potasio-tioacetamida y peróxido de hidrógenosulfato de hierro (II),  entre otros. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Más recientemente, además del sistema  redox CANácido nítrico, diferentes investigadores [30-36] han empleado los  siguientes sistemas de iniciación: permanganato de potasio-ácido sulfúrico,  monopersulfato de potasio-hierro(II), persulfato de potasio–tiosulfato de sodio,  vanadio-ácido mercaptosuccínico, permanganato de potasio-ácido cítrico y los  sistemas complejos sulfato cérico– persulfato de amonio y sulfato cérico–persulfato  de potasio. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Yamaguchi </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al. </i>[39] copolimerizaron por injerto AN  sobre almidón de maíz pregelatinizado empleando el sistema redox CAN-HNO3 como  iniciador. Reportaron que cuando el Alm-<i>g</i>-PAN es parcialmente  hidrolizado, bajo condiciones ácidas antes de la saponificación, se obtienen  hidrogeles con mayor capacidad de absorción (1200 g H<sub>2</sub>O/g de muestra seca). El  copolímero hidrolizado contiene cadenas más cortas de almidón, lo cual es  consistente con la idea de que los hidroxilos del almidón están involucrados en  el entrecruzamiento. La hidrólisis ácida se realizó con HCl(ac) 1N y la  saponificación con NaOH<sub>(ac) </sub>0,7N [31]. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Hashem <i>et.al</i>. [40]  sintetizaron hidrogeles mediante la saponificación con NaOH 0,7 N de <i> compositos </i>de PAN y almidón de maíz. El término <i>composito </i>se refiere  al material compuesto resultante de la polimerización de AN con almidón en  presencia de CAN como iniciador, es decir, el <i>composito </i>consiste de Alm-<i>g</i>-PAN,  PAN, almidón oxidado y almidón pregelatinizado sin reaccionar. Los hidrogeles  producidos mostraron su máxima absorción de agua cuando se empleó: a) almidón  pregelatinizado a 85ºC por 30 min, b) una relación molar AN/almidón de 4,8 y c)  una concentración de CAN de 10 mmol/L. La saponificación tuvo lugar a 95ºC por  180 min. El hidrogel obtenido bajo estas condiciones, absorbió 920 g de agua y  38 mL de orina sintética por gramo de producto seco. En base </font> <font size="2"> <font face="Verdana">a sus resultados, estos autores afirman  que el incremento en la absorción de agua no se debe únicamente a la formación  del copolímero de injerto, sino también a los cambios físicos en la estructura  del almidón, por efecto de la gelatinización. Como se sabe, el principal cambio  físico es un incremento en las regiones desordenadas en los gránulos de almidón,  a expensas de las regiones ordenadas. Por tanto, el efecto principal de la  gelatinización es el incremento del volumen libre de las cadenas de almidón, que  combinado con su hidrofilia, le permite absorber un gran volumen de agua. </font> </p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En otro trabajo, Tong y Zhang [41]  propusieron un método rápido para preparar superabsorbentes a partir de Alm-</font></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>g</i>-PAN/  ácido 2-acrilamido-2metilpropanosulfónico (AMPS) saponificados. Sintetizaron  copolímeros de AN y AMPS sobre almidón, empleando el sistema de iniciación redox  pirofosfato mangánico [Mn<sub>4</sub>(P<sub>2</sub>O<sub>4</sub>)<sub>3</sub>]. Luego el producto se saponificó con KOH,  variando la concentración y el tiempo de saponificación. La porción hidrófila  del AMPS facilitó la penetración del álcali en el copolímero de injerto,  disminuyendo gradualmente el tiempo de saponificación. La máxima absorción de  agua fue de 1345 g/g de hidrogel seco. Sin embargo, cuando se usaron cantidades  superiores a 6,68 % de AMPS, el copolímero de injerto se hizo soluble. </font> </p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En una serie de estudios,  Athawale <i>et al</i>. [32, 33, 35] injertaron AA y/o AAcr sobre almidón de maíz  gelatinizado, empleando CAN como iniciador. En todos los casos saponificaron los  copolímeros de injerto con NaOH para producir hidrogeles y sólo cuando  trabajaron con la adición simultánea de ambos monómeros, emplearon N,N’-metilén  bisacrilamida (MBAA) como agente entrecruzante. El hidrogel preparado con AA  tuvo un máximo de absorción de tan sólo 170 g/g, debido a que la eficiencia de  injerto fue baja. Este resultado lo atribuyeron a la preferencia del monómero  por los homorradicales (generados durante la homopolimerización del monómero)  respecto a los macrorradicales producidos a partir del almidón. Cuando emplearon  AAcr obtuvieron un máximo de absorción de 250 g/g. En este caso, la reacción de  injerto procedió en las primeras etapas, pero luego la precipitación del  homopolímero impidió la difusión del monómero a los macrorradicales de almidón,  dando lugar a bajas eficiencias de injerto. En el caso del injerto simultáneo de los  dos monómeros, el hidrogel absorbió un máximo de 510 g H<sub>2</sub>O/g de producto seco.  La absorción de agua aumentó con la adición del entrecruzante a baja  concentración (1 %). Este resultado lo explicaron en función de: (a) la  formación de copolímero de injerto entrecruzado, lo cual produce una red  continua; (b) el entrecruzamiento de los homopolímeros, que también participa en  la absorción; y (c) el injerto de MBAA sobre el almidón, que produce un  copolímero insoluble. Como era de esperar, cuando incrementaron la concentración  de entrecruzante, la capacidad de absorción disminuyó. Es bien conocido, que una  estructura rígida, altamente entrecruzada, no puede contener grandes cantidades  de agua. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Sadeghi y Hosseinzadeh [42] señalaron  algunas desventajas de las polimerizaciones vía radicales libres: baja  reproducibilidad, poco control sobre la reacción de injerto, distribución de  pesos moleculares ancha. Adicionalmente, requiere de atmósfera libre de oxígeno  y del uso de iniciadores, monómeros y entrecruzantes tóxicos y costosos. Con  base en estos argumentos, propusieron una optimización del procedimiento de  síntesis empleado originalmente hace mas de dos décadas [31,39] para la  modificación de almidón con AN y produjeron hidrogeles inteligentes, sensibles a  cambios en el pH y a las sales, con una capacidad de absorción de hasta 555 g/g.  Para este fin, convirtieron los grupos hidroxilo del almidón a iones alcóxido  por la acción de NaOH. Los macroalcóxidos inician la reacción de  entrecruzamiento entre las cadenas colgantes adyacentes de poliacrilonitrilo,  con la formación de naftiridina como intermediario. Posteriormente, este  intermediario es hidrolizado por el NaOH residual para producir grupos  carboxamida y carboxilato. Establecieron la estructura del gel por  espectroscopia FTIR. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">Fares </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al. </i>[43] polimerizaron N-ter-butilacrilamida  (BAM) sobre almidón gelatinizado, empleando CAN como iniciador. El Alm-<i>g</i>-PBAM  obtenido lo saponificaron con una solución al 5 % de NaOH, para producir  hidrogeles termosensibles, los cuales mostraron una retención máxima de humedad  de 162 %. Mediante difracción de rayos X detectaron que el injerto ocurre a  través de las regiones amorfas (amilosa) y cristalinas (amilopectina). Las  micrografías SEM mostraron que el injerto es un </font><font size="2"> <font face="Verdana">fenómeno superficial, es decir, no  altera la naturaleza granular del almidón, pero lo hace más compacto y participa  en la orientación de la superficie haciendo que algunos gránulos adquieran forma  cúbica. Esta observación confirma que las cadenas de polímero sintético rodean y  aglomeran los gránulos de almidón formando estructuras tipo bloque. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Los copolímeros de injerto Alm-</font></font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>g</i>-PAA  han sido ampliamente estudiados y continuamente se reportan nuevas aplicaciones.  Tal es el caso del trabajo de Al-Karawi y Al-Daraji [44], quienes prepararon  hidrogeles de Alm-<i>g</i>-PAA con distintos grados de injerto, mediante la  variación en la concentración de iniciador. Estudiaron la liberación de  ceftriaxona de sodio en agua, en una solución salina y en un buffer de pH=2.  Encontraron que el fármaco se liberó gradualmente hasta alcanzar un valor  límite, que fue función de la carga inicial de fármaco, de la capacidad de  hinchamiento del hidrogel y de la naturaleza del medio de hinchamiento. </font> </p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Como se mencionó antes, el método  empleado normalmente para preparar hidrogeles entrecruzados covalentemente, es  la copolimerización por injerto, vía radicales libres, de monómeros vinílicos  hidrófilos de bajo peso molecular, en presencia de un agente entrecruzante  polimerizable [45]. Para entrecruzar metacrilatos, comúnmente se emplea  etilenglicol dimetacrilato (EGDMA), para sistemas con AA se usa MBAA; mientras  que para los sistemas basados en lactamas, la etilen divinilurea funciona bien.  El agente entrecruzante metacriloetil vinil carbonato (MEVC) posee reactividad  tanto para los monómeros metacrílicos como para las lactamas vinílicas. La  copolimerización de NVP y HEMA con MEVC produce un hidrogel con mayor contenido  de agua que el obtenido con el entrecruzante convencional EGDMA, debido a que se  favorece una mayor incorporación de NVP en el copolímero [3]. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En su revisión, Zhang </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al</i>. [45] reseñan algunos hidrogeles  preparados por entrecruzamiento químico de copolímeros de injerto de varios  monómeros vinílicos sobre almidón soluble o componentes de almidón (<a href="#tab3">Tabla 3</a>).  Asimismo, Mulhbacher <i>et al</i>. [46], reportó la modificación de un almidón  rico en amilosa con grupos acetato, aminoetilo y carboximetilo, los cuales  fueron entrecruzados con epiclorihidrina.</font></p>     <p align="center"><a name="tab3"> <img border="0" src="/img/fbpe/rlmm/v32n2/art02tab3.gif" width="365" height="623"></a></p>     
<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Las mezclas de almidón con  otros polímeros también se han utilizado como sustrato en la preparación de  hidrogeles. Elvira <i>et al</i>. [47] polimerizaron AA y AAcr sobre una mezcla  de almidón con un copolímero de etileno con alcohol vinílico (PE-co-PVA),  empleando peróxido de benzoilo (BPO) y alcohol dimetilaminobencílico (DMOH) como  sistema de iniciación y MBAA como agente entrecruzante. Este proceso de  polimerización produjo una red semi-interpenetrada (semi-IPN), formada por  cadenas de copolímero PAAcr-<i>co</i>-PAA injertadas sobre la mezcla de almidón,  entrecruzadas químicamente mediante la reacción de la MBAA con la AA. Se  obtuvieron hidrogeles con propiedades mecánicas mejoradas, sensibles al pH y con  características de hinchamiento interesantes. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Para esclarecer la formación de  las redes semi-IPNs, Keshava <i>et al</i>. [48] prepararon hidrogeles por  copolimerización de AM y metacrilato de sodio (NMA) sobre almidón, usando el  sistema de iniciación redox APS/TEMED. Emplearon tres agentes entrecruzantes  diferentes: MBAA, 1,4-butanodiol diacrilato (BDDA) y dialil ftalato (DP).  Obtuvieron hidrogeles con alta sensibilidad al pH y a las sales, debido a su  carácter iónico. El orden de capacidad de hinchamiento fue DP &gt; BDDA &gt; MBAA.  Puesto que la MBAA es completamente soluble en el medio de reacción y posee la  mayor reactividad, forma redes altamente ordenadas que limitan la entrada de  agua. En el caso del DP, se usó metanol como disolvente, el cual pudo haber  actuado como agente porógeno. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Li <i>et al. </i>[49]  obtuvieron redes semi-IPNs por polimerización de AAcr en presencia de un almidón  catiónico (ALMC) y poli(cloruro de metacriloiloxietil trimetilamonio) (PDMC). Se  correlacionó la concentración de entrecruzante y la relación de alimentación  ALMC-g-PAA a PDMC con la capacidad de hinchamiento. Las propiedades de los  hidrogeles se evaluaron en función del peso molecular crítico <i>M</i>c, la  morfología y ensayos de compresión. Los productos resultantes mostraron buenos  compatibilidad, hinchamiento y resistencia mecánica. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Lanthong <i>et al</i>. [50]  produjeron hidrogeles superabsorbentes de Alm-<i>g</i>-poli[MAc-<i>co</i>-ácido  itacónico(IAc)], empleando el sistema iniciador APS/TEMED y MBAA como  entrecruzante. En la polimerización se adicionó bicarbonato de sodio como agente  espumante y el copolímero tribloque PEO-<i>b-</i>poli(óxido de propileno)<i>-b</i>-PEO  como estabilizador de espuma. Los polímeros superabsorbentes proporcionaron una  relación de hinchamiento máxima de 390 g/g, comparada con 39 g/g para el Alm-<i>g</i>-PMAc. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Pang <i>et al. </i>[51]  prepararon hidrogeles a partir de almidón de sagú, MAc y PVA. La incorporación  del ácido y del PVA al almidón se verificó por FTIR. Estos autores usaron dos  métodos de regeneración del hidrogel: por precipitación y por secado en frío.  Encontraron que es posible modular el hinchamiento variando la composición de la  alimentación y el método de regeneración. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Otros autores han reportado la  síntesis de hidrogeles de Alm-<i>g</i>-PVA con diferentes propósitos. Bursali <i> et al</i>. [52] sintetizaron hidrogeles de Alm-<i>g</i>-PVA, usando glutaraldehido como  entrecruzante e incluyendo complejos de boro para estudiar la actividad  antibacterial de estos últimos. Mientras que Han <i>et al. </i>[53] produjeron  un hidrogel similar, pero empleando formaldehído como reticulante. Los  resultados del análisis por difracción de rayos X, confirmaron que la estructura  cristalina del PVA cambió por efecto del entrecruzamiento con el almidón. En  este caso, se encapsuló un fertilizante en el hidrogel, creando una membrana del  gel alrededor de las partículas solubles de fertilizante. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Hua y Wang [54] prepararon  hidrogeles superabsorbentes basados en Alm-<i>g</i>-[PAAcr-cohumato de  sodio(SH)]. El iniciador empleado en este caso fue APS y MBAA como  entrecruzante. La introducción del SH mejoró la velocidad de hinchamiento y la  capacidad de re-hinchamiento de los materiales, alcanzando valores de hasta 1100  g/g en agua destilada y 86 g/g en una solución 0,9 %p/p de NaCl. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Más recientemente el mismo  grupo de investigadores [55] emplearon una serie de Alm-<i>g</i>[PAAcr-co-SH]  para adsorber Cu<sup>+2 </sup>de soluciones acuosas. Sus resultados indicaron que la  adición del 5 % de SH en la red polimérica del Alm-<i>g</i>-PAAcr  no solo mejoró la velocidad inicial y la capacidad de adsorción final de Cu<sup>+2 </sup>,  sino que también contribuyó marcadamente en la regeneración. Los hidrogeles  presentaron una alta capacidad de adsorción en un amplio intervalo de pH. Los  espectros de FTIR antes y después de la adsorción de Cu<sup>+2</sup> revelaron que el  principal mecanismo de adsorción fue el acomplejamiento. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Para preparar hidrogeles químicamente  entrecruzados, además de la copolimerización por injerto simultánea, se puede  recurrir a una estrategia de síntesis en dos etapas. En estos casos, el  polisacárido se funcionaliza con dobles enlaces reactivos y luego se entrecruza  por polimerización radicalaria. Un ejemplo importante implicó lo siguiente: (i)  la modificación del almidón de maíz con cloruro de alilo, en presencia de  bromuro de cetiltrimetil amonio (CTMAB) como catalizador de transferencia de  fase y piridina como aceptor ácido; (ii) la copolimerización del almidón  alil-modificado con AMAcr y AA a 50 ºC usando KPS como iniciador. Mediante este  procedimiento en dos etapas, se obtuvo un hidrogel altamente entrecruzado con  una capacidad de absorción de 6500 g/g en agua destilada y 4500 g/g en una solución 0,9 % de NaCl [45]. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">El enlace covalente entre cadenas de  polímeros también puede darse por la reacción entre grupos funcionales con  reactividad complementaria. Así, se pueden formar entrecruzamientos mediante  reacciones de condensación debido a la presencia de grupos funcionales como –OH  y –COOH en la cadena de almidón y sus derivados. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">En este sentido, Seidel </font> </font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al</i>. [56] sintetizaron hidrogeles de  almidón estables, por entrecruzamiento de almidón carboximetilado (CMS) con bajo  grado de sustitución (DS=0,45) con ácidos carboxílicos polifuncionales: maleico,  tartárico, cítrico, malónico, succínico, glutámico y adípico. Estos  investigadores obtuvieron la mejor estructura de red cuando emplearon ácido  cítrico. Los mismos autores en otro trabajo [57], sintetizaron hidrogeles  entrecruzando almidón de papa con ácido dicloroacético en presencia de ácido  monocloroacético. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Lawal <i>et al</i>. [58]  produjeron hidrogeles basados en un almidón de yuca carboximetilado, empleando  diferentes ácidos carboxílicos di-o polifuncionales como entrecruzantes. Tanto  la absorción bajo carga como la capacidad de hinchamiento de los hidrogeles  aumentaron en el orden: ácido butano tetracarboxílico &gt; ácido pimélico &gt; ácido  subérico &gt; ácido glutámico.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">El uso de almidones  derivatizados (almidones oxidados, almidones dialdehídos, etc.) tiene el  propósito de incrementar la eficiencia de injerto y símultáneamente disminuir la  homopolimerización. Peng <i>et al</i>. [59] sintetizaron hidrogeles  superabsorbentes anfóteros, por copolimerización de mezclas de AM, cloruro de  dialildimetilamonio y sulfato de almidón y sodio. Los resultados probaron que el  puente salino es un factor de entrecruzamiento potencial en el hidrogel  anfótero, el cual presentó una capacidad máxima en agua de 1493,1 g/g y 91,0 g/g  en solución salina. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Chauhan <i>et al. </i>[60]  sintetizaron hidrogeles mediante copolimerización por injerto de AA sobre CMS,  empleando el sistema iniciador APS/TEMED y dos agentes entrecruzantes: MBAA y  EGDMA. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Para mejorar la funcionalidad de los  hidrogeles, una técnica empleada es la post-modificación del copolímero de  injerto, por ejemplo, la conversión de grupos hidrófobos en grupos hidrófilos o  grupos cargados. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">Luftor </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al.</i>[61] sintetizaron Alm-<i>g</i>-PAM  usando CAN como iniciador. Luego prepararon un polímero absorbente con grupos  ácido hidroxámico (– CONHO</font><font size="2"><sup><font face="Verdana">–</sup>),  mediante reacción del PAM injertado con hidroxilamina en solución alcalina. Su  máxima absorción fue de 192 g/g en agua y, a una misma concentración de sal, el  hinchamiento mostró la siguiente tendencia: Na<sup>+</sup> &gt; Ca<sup>2+ </sup>&gt;  Fe<sup>+3 . </sup> </font><sup></p> </sup> </font>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Chauhan <i>et al.</i>[62] post-funcionalizaron  un CMS-g-PAN con hidroxilamina, para convertir los grupo nitrilo (hidrófobos) en  grupos amidoxima (hidrófilos). Estos hidrogeles los emplearon en la Fe</font><font SIZE="2"><font face="Verdana"><sup>+2</sup><sup><sub> </sub></sup>absorción de iones . En la reacción de  copolimerización emplearon el sistema APS/TEMED y dos agentes entrecruzantes:  MBAA y EGDMA. También se ha reportado la reacción de MMA con hidracina para  producir una hidracida, compuesto útil para acomplejar iones Ag(I). </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">El uso combinado de la irradiación y el  entrecruzamiento químico también ha sido investigado. Chen </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al</i>. [27], sintetizaron hidrogeles  superabsorbentes mediante copolimerización por injerto de AAcr y AA sobre  almidón de batata, empleando radiación &#947; y PEG como agente entrecruzante. La  muestra con la máxima absorción de agua (2400 ± 10 g/g) alcanzó el equilibrio en  aproximadamente 30 min. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Lee <i>et al. </i>[63]  copolimerizaron almidón de sagú con AAcr en masa, usando radiación UV para la  iniciación. Emplearon un fotoiniciador (Irgacure 2595), el cual absorbe un fotón  de la fuente de luz UV para formar el radical iniciador. El almidón y cantidades  variables del monómero se adicionaron a una solución al 2 % m/m del  fotoiniciador, a temperatura ambiente. El almidón se dispersó mediante agitación  vigorosa y se vertió inmediatamente en platillos de vidrio, para luego realizar  el curado con UV. La irradiación del almidón de sagú (control) con UV, produjo  un gel entrecruzado con alta temperatura de gelatinización, viscosidad elevada a  la temperatura de gelatinización y con menor solubilidad e hinchamiento que el  almidón nativo. La temperatura de gelatinización disminuyó luego del injerto.  Adicionalmente, el Alm-<i>g-</i>PAAcr mostró valores de viscosidad, índice de  hinchamiento y solubilidad mayores que los correspondientes para el almidón  nativo. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Li y Zhang [64] prepararon un  nuevo hidrogel mediante la fotopolimerización UV de un almidón comercial  modificado. La síntesis tuvo lugar en dos etapas: (i) preparación del almidón  acriloilado (AAlm) por reacción de almidón nativo (previamente dispersado en  dimetilformamida) con trietilamina y cloruro de acriloilo. La reacción tuvo  lugar en un baño de hielo por 24 h. El producto se precipitó con etanol, se  filtró, se lavó y se secó bajo vacío por 48 h. (ii) polimerización inducida por  UV del AAlm con el monómero zwiteriónico <i>N</i>,<i>N</i>'-dimetil(metilmetacriloil  etil) propanosulfonato de amonio, [CH<sub>2</sub>=C(CH<sub>3</sub>)-CO-O-(CH<sub>2</sub>)<sub>2-</sub>N<sup>+</sup>(CH<sub>3</sub>)<sub>2-</sub>(CH<sub>2</sub>)<sub>3</sub>-SO<sub>3</sub><sup>-</sup>]  (DMAPS). Estos autores investigaron la cinética de hinchamiento de los  hidrogeles obtenidos en agua destilada y en soluciones acuosas de NaCl y CaCl<sub>2</sub>.  Encontraron que el índice de hinchamiento, tanto en agua como en las soluciones  salinas, mejoró al aumentar la cantidad de DMAPS incorporado. Encontraron un  sobrehinchamiento, con respecto al hinchamiento en equilibrio, para el hidrogel  con el mayor contenido de DMAPS; y comportamiento anti-polielectrolitico, es  decir mayor hinchamiento en soluciones salinas que en agua, siendo más marcado  el efecto en la solución de CaCl<sub>2</sub>. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Geresh <i>et al</i>. [26],  prepararon y caracterizaron copolímeros de injerto de AN, AAcr y AM sobre  almidón de papa, maíz y arroz. La copolimerización fue inducida por radiación<sup>  60</sup>Co-</font><font face="Symbol" size="2">g</font><font face="Verdana" size="2"> o por el sistema de iniciación redox CAN. Los copolímeros fueron  saponificados mediante hidrólisis ácida. El producto resultó<sup> </sup>insoluble en agua y  en NaOH<sub>(ac)</sub>. Este resultado, junto con el hecho de que el PAAcr forma hidrogeles  débiles en agua, indicó que tuvo lugar el entrecruzamiento. Encontraron que sólo  los copolímeros obtenidos por radiación &#947; de los tres tipos de almidón,  resultaron satisfactorios como sistemas de liberación prolongada de fármacos. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Las polimerizaciones en medio disperso  también se han empleado para producir copolímeros basados en almidón. Kaewtatip  y Tanrattanakul [65] sintetizaron almidón injertado con poliestireno, vía  radicales libres en suspensión. Usaron persulfato de potasio como iniciador y  agua como medio de reacción. Este estudio demostró la capacidad de  polimerización del estireno sobre almidón granular sin emulsificante y la  síntesis de copolímeros de injerto sin gelatinización del almidón. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Cho y Lee [66] copolimerizaron estireno  sobre almidón de maíz nativo en emulsión, utilizando persulfato de potasio como iniciador,  dodecil benceno sulfonato como emulsificante y disulfuro de tetraetiluranio como  agente de transferencia de cadena. El porcentaje de injerto aumentó con la  concentración de emulsificante. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Lu </font> </font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al. </i>[67] prepararon almidón catiónico-<i>g</i>-PAM  mediante polimerización en emulsión inversa seguida por una reacción de Mannich  mediante goteo de un aducto aldehído-amina pre-formado. Emplearon KPS como  iniciador, aceite blanco como medio continuo y una mezcla de monooleato de  sorbitol (Span 80) y monopalmitato de sorbitol (Span 40) como agente  emulsificante. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Otros trabajos relacionados con  la producción de microgeles de almidón son los de Wang <i>et al. </i>[68],  quienes prepararon microesferas a partir de un látex de almidón (0,45g/mL)  obtenido a pH 10, en presencia de Span 60 como surfactante, aceite vegetal como  medio continuo, peroxidisulfato de amonio/sulfito ácido de sodio como iniciador,  y MBAA como entrecruzante, a una velocidad de agitación de 350 rpm y 50ºC. El  microgel fue capaz de adsorber 1,924 g del fármaco evaluado por gramo de gel. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Por otra parte Zhan <i>et al</i>.  [69] reportaron la obtención de microesferas de almidón sintetizadas a partir de  un almidón soluble por suspensión inversa. Para tal fin, emplearon  epiclorhidrina como reticulante, Span 60 como emulsificante y una mezcla de  aceite de castor y tolueno como fase orgánica. Li <i>et al</i>. [70] produjeron  microesferas de almidón por emulsión inversa, usando MBAA como entrecruzante.  Las microesferas del hidrogel se probaron en la adsorción de Ni</font><font size="2"><font face="Verdana"><sup>+2</sup>  y de acuerdo con los parámetros termodinámicos, se verificó que la adsorción del ion era principalmente física. </font></p> </font>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Li <i>et al. </i>[71]  produjeron microesferas de almidón entrecruzado por un método de suspensión  inversa. Emplearon un almidón soluble como material de partida con MBAA como  agente entrecruzante, una mezcla 80/20 ciclohexano/cloroformo como medio de  dispersión, monoestearato de sorbitol (Span 60) monoestearato de sorbitol con  PEO (Tween 60) como agente de dispersión y el sistema de iniciación K<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>8</sub>  / Na<sub>2</sub>SO<sub>3</sub>. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Kwon Oh <i>et al</i>. [72]  presentaron una excelente revisión acerca de diferentes métodos y estrategias  para la preparación de micro y nanogeles útiles en aplicaciones biológicas y  biomédicas, con énfasis en </font><font SIZE="2"> <font face="Verdana">la liberación controlada de fármacos.  Pese a que estos autores hacen referencia al empleo de diferentes polisacáridos  como el quitosano, el hialurano y el dextrano para la producción de  nanohidrogeles, llama la atención que no mencionan en su revisión el uso de  almidón para estos fines. </font> </p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Chakraborty </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al </i>[73] obtuvieron nanopartículas de  almidón por formación de una microemulsión estabilizada con Aerosol OT (AOT,  bis[2etilhexil]sulfosuccinato de sodio). Inmovilizaron la enzima <i>Candida  antartica </i>Lipasa B sobre las nanopartículas de almidón y por esa vía  consiguieron la acilación regioselectiva del almidón en el carbono 6 de la  unidad de glucosa. El diámetro promedio de las partículas se mantuvo en 40 nm,  aun después de la remoción del surfactante. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Zhai <i>et al </i>[74]  sintetizaron nanopartículas de almidón por emulsión inversa, usando POCl3 como  entrecruzante. Posteriormente incorporaron polioxametalatos (&#945;-K<sub>8</sub>H<sub>6</sub>  [Si<sub>2</sub>W<sub>18</sub>Ti<sub>6</sub>O<sub>77</sub>] (Si<sub>2</sub>W<sub>18</sub>Ti<sub>6</sub>)) en las nanoesferas de almidón. El complejo exhibió  actividad antitumoral en ratones, sin efectos mutagénicos. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Xiaofei <i>et al </i>[75]  prepararon nanopartículas de almidón por precipitación gota a gota de etanol  sobre una pasta de almidón. Las nanopartículas se modificaron con ácido cítrico  y este material se usó para preparar nanocompuestos con almidón de melocotón  plastificado con glicerina como matriz. La incorporación de las nanopartículas  de almidón modificado mejoró el módulo de almacenamiento, la resistencia a la  fluencia y el módulo de Young cuando su contenido varió de 0 a 4 %. La mejora en  las propiedades se atribuyó a la buena interacción entre el refuerzo y la  matriz. Tan <i>et al </i>[76] reportaron la fabricación de nanoesferas  monodispersas de almidón mediante el procedimiento de nanoprecipitación por la  adición gota a gota de agua a una solución de acetato de almidón en acetona, sin  el uso de agentes estabilizantes. Las nanoesferas tienen aplicaciones  potenciales en la encapsulación de fármacos hidrofóbicos. En un trabajo  posterior, Tan <i>et al </i>[77] propusieron un método para preparar hidrogeles  con alta resistencia mecánica. En primer lugar, prepararon nanoesferas con  morfología núcleocoraza con grupos alilo derivatizables. Las nanoesferas basadas  en almidón se emplearon como entrecruzante para preparar hidrogeles de  poliacrilamida. El gel resultante presentó una resistencia mecánica 60 veces  mayor que el hidrogel convencional y podría tener aplicaciones en la producción  de tejido. El mismo grupo de investigación [78] reportó posteriormente la  preparación de hidrogeles sensibles a la temperatura, basados en almidón y poli(<i>N</i>-isopropilacrilamida).  En este caso, la resistencia mecánica del hidrogel fue 200 veces mayor, respecto  a su par convencional. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Se han desarrollado nuevos  nanogeles basados en poli(ácido acrílico), poli(acrilamida) y almidón mediante  un proceso de microemulsión inversa que han sido usados en la extracción y  liberación controlada de fragancias como la vainilla y para regular la dosis de  medicamentos tóxicos [79]. Mas recientemente, Liu <i>et al. </i>[80] propusieron  un método basado en la homogenización a alta presión para la reducción a tamaño  nanométrico de partículas micrométricas de almidón dispersas en agua. La  distribución del tamaño de partículas y el tamaño dependieron del número de  ciclos de homogenización. El aumento en la viscosidad y en el potencial zeta  fueron consistentes con la reducción del diámetro de las partículas de almidón. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">También se han explorado otras  rutas para mejorar las propiedades de los hidrogeles. Kuang <i>et al</i>. [81]  obtuvieron un hidrogel super-poroso mediante la modificación química del almidón  con grupos sulfato y grupos vinílicos reactivos. La alta porosidad del hidrogel  se consiguió mediante la reacción de entrecruzamiento y un proceso de formación  de espuma por soplado (<i>gas-blowing foaming process). </i>Los materiales  obtenidos fueron superabsorbentes y mostraron una alta velocidad de hinchamiento  en agua debido a un mecanismo de capilaridad promovido por la porosidad generada  por el agente de expansión. </p> <b>     <p align="justify">3.3 Hidrogeles Nanocompuestos </p> </b> </font><font SIZE="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Para distinguir las diferencias en las  propiedades mecánicas y de hinchamiento, algunos autores [82] han clasificado  los hidrogeles en tres generaciones. Los hidrogeles convencionales o de primera  generación, están caracterizados por hinchamiento rápido y alta capacidad de  absorción, pero sus estructuras se rompen fácilmente aún a bajas presiones. Los  de segunda generación o hidrogeles compuestos, muestran hinchamiento moderado,  con propiedades mecánicas también mejoradas pero que aún se rompen cuando se les  aplican esfuerzos moderados. La tercera generación incluye  los hidrogeles híbridos, como los nanocompuestos con arcilla, los cuales  presentan excelentes propiedades mecánicas [83]. </font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">En el caso de los hidrogeles, estos  nanocompuestos generalmente consisten de una matriz orgánica (polímero) y un  material de relleno inorgánico (por ejemplo, arcilla), a partir de los cuales se  forman estructuras complejas a escala nanométrica. Los hidrogeles nanocompuestos  se preparan mediante polimerización radicalaria </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>in situ</i>, a temperatura cercana a la  ambiental y sin agitación. En estos materiales se logran, simultáneamente, alta  tenacidad, excelentes propiedades ópticas y sensibilidad a los estímulos  externos, superando así las limitaciones de los hidrogeles de segunda generación  [84]. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">En un trabajo pionero [83]  reportaron la producción de un hidrogel nanocompuesto, basado en NIPA y  hectorita [Mg<sub>5,34</sub>Li<sub>0,66</sub>Si<sub>8</sub>O<sub>20</sub>(OH)<sub>4</sub>]Na<sub>0,66</sub> como entrecruzante multifuncional. Las  cadenas de PNIPA se injertaron sobre la superficie de la arcilla por uno o dos  extremos. El producto presentó valores de elongación mayores de 1500 %. Las  mediciones de ángulo de contacto demostraron que estos hidrogeles poseen  hidrofobicidades superficiales extremadamente altas. Sus propiedades superiores,  atrajeron poderosamente la atención de los investigadores y en pocos años hubo  numerosos desarrollos en este campo. Los hidrogeles nanocompositos basados en  almidón también participan en esta revolución de nuevos materiales. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Wu <i>et al.</i>[85] prepararon  nanocompuestos superabsorbentes con una absorción de agua de 4000 g/g, mediante  injerto de AA y caolinita sobre almidón de papa, seguido de saponificación con  NaOH. La síntesis del Alm-<i>g</i>-PAA/caolinita se realizó con un procedimiento  semejante al descrito para los copolímeros saponificados y entrecruzados, con un  paso previo que incluyó la preparación de una suspensión de monómero (AA),  agente entrecruzante (MBAA) y polvo ultrafino de arcilla (caolinita) en agua  destilada a temperatura ambiente. Encontraron un efecto absorbente cooperativo  de los grupos hidrófilos –CONH<sub>2</sub>, –COONa y –COOH. </font></p> <font size="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">En un trabajo posterior [86], estos  autores evaluaron la influencia del mineral sobre las propiedades absorbentes de  los hidrogeles. Empleando un procedimiento de síntesis similar, prepararon  nanocompuestos con tres arcillas diferentes: bentonita, caolinita y sercita. La  capacidad de absorción de agua de estos materiales fue en el orden: caolinita &gt;  bentonita &gt; sercita. La bentonita se dispersa más fácilmente en agua y produce  mayor cantidad de partículas que las otras dos arcillas, lo cual da lugar a  mayor densidad de entrecruzamiento. Por otra parte, la hidratación y dispersión  de la sercita fue inferior, por lo cual el injerto de esta arcilla sobre almidón  fue el menor.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Zhang </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al. </i>[87] prepararon hidrogeles  nanocompuestos mediante copolimerización de AA y atapulguita sobre fosfato de  almidón, en presencia de APS y MBAA como iniciador y entrecruzante,  respectivamente. La absorción de agua en el equilibrio para este nanocompuesto  fue de 1268 g/g. Las micrografías de los materiales obtenidos evidenciaron que  tanto la fosforilación del almidón como la incorporación de atapulguita generan  una superficie ondulante que facilita la penetración de agua en la red  polimérica.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Li <i>et al. </i>[88]  sintetizaron nanocompuestos Alm-<i>g</i>PAAcr/atapulguita, empleando APS como  iniciador y MBAA como entrecruzante. Los superabsorbentes producidos bajo las  condiciones óptimas de síntesis exhibieron una absorción de 1077 y 61 g H<sub>2</sub>O/g de  muestra en agua destilada y en solución de NaCl al 0,9 %, respectivamente.</font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Al <i>et al. </i>[89] también  estudiaron el injerto de AAcr sobre almidón, pero en presencia de  montmorillonita de sodio. Emplearon el iniciador redox CAN y MBAA como agente  entrecruzante. Produjeron materiales con una capacidad de adsorción máxima de  2237 mg de tinta básica (safranina T)/g de muestra seca. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Xu <i>et al. </i>[90]  investigaron el comportamiento de una red semi-IPN formada por un copolímero  Almg-PAAcr y una PAAcr catiónica. Esta última, se usó además para promover el  intercalamiento entre las láminas de la bentonita empleada en la preparación del  nanomaterial. El hidrogel resultante mostró altas capacidad de hinchamiento y  resistencia a la compresión a porcentajes de agua superiores al 99 %. </font> </p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Huang <i>et al. </i>[91]  modificaron una bentonita de sodio por intercalación de poli(cloruro de  dimetildialilamonio). Tanto el patrón de XRD como las micrografías por MET  indicaron que la arcilla se exfolió en el nanocompuesto. Posteriormente, se  formó una semi-IPN entre el nanocompuesto </font><font size="2"> <font face="Verdana">preparado previamente y Alm-g-PAAcr. El  material presentó características de un hidrogel nanocompuesto y anfótero y tuvo  una excelente sensibilidad al pH en el intervalo de 2 a 4, además de una muy  buena resistencia a la compresión, aun a alto contenido de agua absorbida. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Con el propósito de controlar la  liberación de un fungicida tipo ditiocarbamato (Thiram), Singh </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al.  </i></font><font SIZE="2"> <font face="Verdana">[92] incorporaron caolinita y bentonita  a partículas de un hidrogel de almidón-alginato. Estos autores encontraron que  la liberación del fungicida fue más lenta en las partículas que contenían  bentonita, respecto a sus pares con caolinita y que la difusión no siguió la ley  de Fick.</font></p>     ]]></body>
<body><![CDATA[<p align="justify"><font face="Verdana">Gun’ko </font></font> <font FACE="Verdana" SIZE="2"><i>et al. </i>[93] investigaron las relajaciones  <i>&#946;</i>  y  </font> <font FACE="Symbol" SIZE="2">g</font><font FACE="Verdana" SIZE="2"> de hidrogeles de almidón cargados con partículas de sílice modificadas con  grupos aminopropilmetilsililo, empleando técnicas como espectroscopia de  relajación dieléctrica de banda ancha y corriente de depolarización estimulada  térmicamente. Encontraron que ambas relajaciones son afectadas  significativamente por la presencia de agua y de las nanopartículas de sílice. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana" size="2">Además de sílice y  aluminosilicatos, se han preparado nanocompuestos con nanopartículas de plata,  basados en redes semiIPNs producidas a través de la polimerización de AA en  presencia de un iniciador redox y diferentes carbohidratos (goma acacia,  carboximetilcelulosa y almidón) [94]. Las nanopartículas de plata se obtuvieron  por incorporación de nitrato de plata al gel, seguida de su reducción <i>in situ</i>.  El tamaño de las nanopartículas dependió del carbohidrato empleado en la  preparación del hidrogel.</p> <b>     <p align="justify">4. CONCLUSIONES </p> </b> </font><font SIZE="2">     <p align="justify"><font face="Verdana">Los hidrogeles derivados del almidón  presentan varias ventajas respecto a los hidrogeles sintéticos, debido a la gran  disponibilidad, el bajo costo y la biodegradabilidad de esta materia prima, que  además es renovable. Se han utilizado diferentes rutas para modificar el almidón  para la producción de hidrogeles como: a) la incorporación de nuevos grupos  funcionales y/o la transformación de los grupos existentes en el almidón con la  finalidad de favorecer las interacciones que dan lugar al entrecruzamiento  físico, b) la combinación de las características deseables de algunos polímeros  sintéticos con las del almidón para producir hidrogeles químicos, principalmente  a través de la copolimerización por injerto, empleando  distintos comonómeros, sistemas de iniciación y agentes reticulantes, c)  mediante la combinación de las dos rutas anteriores, vía saponificación de  copolímeros de injerto, d) mediante la adición de polímeros no entrecruzados  para la formación de redes semi-IPN y mas recientemente, e) la adición de  nanopartículas con distintas funciones. En este último grupo, destaca la  inclusión de las nanopartículas de arcilla, las cuales mejoran  significativamente la tenacidad de los hidrogeles nanocompuestos. </font></p>     <p align="justify"><font face="Verdana">Dentro de los múltiples campos de  aplicación de los hidrogeles de almidón, uno donde se investiga con mayor  intensidad en los últimos años, es la liberación controlada de fármacos. </font> </p>     <p align="justify"><font face="Verdana">A pesar de la gran cantidad de  publicaciones relativas a la producción de estos materiales, la mayoría de los  trabajos se refieren al hinchamiento en el equilibrio y muy pocos han abordado  el estudio sistemático de la cinética de hinchamiento y de la relación  estructura-propiedades en estos complejos sistemas. Se requiere continuar  investigando en estas áreas. </font></p> </font><font FACE="Verdana" SIZE="2"><b>     <p align="justify">5. REFERENCIAS </p> </b></font><font SIZE="2">     <!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">1. Hoffman A. Adv. Drug. Deliver. Rev.  2002; 54 (1): 3-12.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290036&pid=S0255-6952201200020000200001&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">2. Peppas N, Bures P, Leobandung W, Ichikawa H. Eur. J.  Pharm. Biopharm. 2000; 50: 27-46. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290037&pid=S0255-6952201200020000200002&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">3. Kunzler F. &quot;Hydrogels&quot;. En:  Encyclopedia of Polym. Sci. and Technol. 2, John Wiley &amp; Sons, Inc., 2002, p.  691-722. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290038&pid=S0255-6952201200020000200003&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">4. Díez Peña E. Desarrollo y  Caracterización de Hidrogeles Poliméricos con Aplicación en la Liberación  Controlada de Fármacos, Tesis Doctoral. Madrid ( España): Universidad  Complutense de Madrid, 2002. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290039&pid=S0255-6952201200020000200004&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">5. Kiatkamjornwong S, Chvajarempun J,  Nakason C. Radiat. Phys. Chem. 1993; 42 (1): 47-52.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290040&pid=S0255-6952201200020000200005&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">6. Teli MD, Nilesh G.  Carbohyd. Polym. 2010; 81(3): 695-699. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290041&pid=S0255-6952201200020000200006&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">7. Millán-Testa CE, Méndez-Montralvo  MG, Ottenhof MA, Farhat TA, Bello-Pérez LA, J. Agr. Food Chem. 2005; 53:  495-501. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290042&pid=S0255-6952201200020000200007&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">8. Guven O, Sen M, Karadag E, Saraydin  D. Radiat. Phys. Chem. 1999; 56: 381-386.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290043&pid=S0255-6952201200020000200008&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">9. Chaterjia S, Keun Kwonb I, Park K.  Prog. Polym. Sci. (2007); 32:1083–1122.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290044&pid=S0255-6952201200020000200009&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">10. Gupta P, Vermani K, Garg S. Drug  Discoveries &amp; Therapeutics (DDT). 2002; 7 (10): 569-579.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290045&pid=S0255-6952201200020000200010&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">11. Zhang L. Starch/Starke. 2001; 53:  401-407.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290046&pid=S0255-6952201200020000200011&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">12. Escobar J, García D, Zaldivar D, Katime I. Rev. Iberoam. Polim.  2002; 3(3): 1-25.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290047&pid=S0255-6952201200020000200012&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">13. Hoare T, Kohane D. Polymer. 2008; 49: 1993- 2007.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290048&pid=S0255-6952201200020000200013&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">14. Singh J, Kaur L, McCarthy O. “Potato Starch and its Modification”. En:  Advances in Potato Chemistry and Technology, Academic Press, First Edition, New  York, USA, 2009, p. 273-318.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290049&pid=S0255-6952201200020000200014&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">15. Liu H, Xie F, Yu L, Chen L, Li L. Prog. Polym.  Sci 2009; 34 (12): 1348-1368.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290050&pid=S0255-6952201200020000200015&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">16. Tomasik P, Schilling C. &quot;Chemical  Modification of Starch&quot;, Advances in Carbohydrate Chemistry and Biochemistry,  2004; 59: 175-403.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290051&pid=S0255-6952201200020000200016&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">17. Chen L, Xie Z, Zhuang X, Chen X y Jing X. Carbohyd.  Polym. 2008; 72: 342-348.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290052&pid=S0255-6952201200020000200017&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">18. Prado HJ, Matulewicz MC, Bonelli PR, Cukierman  AL. Carbohyd. Res. 2009; 344: 1325– 1331.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290053&pid=S0255-6952201200020000200018&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">19. Xiao C, Yang M. Carbohyd. Polym.  2006; 64: 37- 40.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290054&pid=S0255-6952201200020000200019&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">20. Yoshimura T, Yoshimura R, Seki C, Fujioka R. Carbohyd.  Polym. 2006 ; 64: 345-349.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290055&pid=S0255-6952201200020000200020&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">21. Mehyar G, Liu Z, Jung H. Carbohyd. Polym. 2008;  74(1): 92-98.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290056&pid=S0255-6952201200020000200021&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">22. Taylor NW, Fanta GF, Doane WM, Russell CR. J. Appl. Polym.  Sci. 1978; 22: 1343-1357.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290057&pid=S0255-6952201200020000200022&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">23. Kiatkamjornwong S, Meechap N. Radiat. Phys. Chem.  1997; 49 (61-3): 689-696.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290058&pid=S0255-6952201200020000200023&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">24. Kiatkamjornwong S, Chomsaksakul W, Sonsuk M.  Radiat. Phys. Chem. 2000; 59: 413-427.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290059&pid=S0255-6952201200020000200024&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">25. Kiatkamjornwong S, Mongkolsawat K,  Sonsuk M. Polymer. 2002; 43: 3915-3924.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290060&pid=S0255-6952201200020000200025&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">26. Geresh S, Gilboa Y, Peisahov-Korol  J, Gdalevsky G, Voorspoels J, Remon J, Kost J. J. Appl. Polym. Sci. 2002; 86:  1157-1162.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290061&pid=S0255-6952201200020000200026&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">27. Chen P, Zhang W, Luo W, Fang Y. J. Appl. Polym. Sci. 2004; 93:  1748-1755.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290062&pid=S0255-6952201200020000200027&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">28. Ali E, AlArifi A. Carbohyd. Polym. 2009; 78: 725–730.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290063&pid=S0255-6952201200020000200028&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">29. Eid  M. Nucl. Instrum. Meth. B. 2008; 266 (23): 5020-5026.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290064&pid=S0255-6952201200020000200029&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">30. Ghasem RB, Ali P,  Somayeh G, Rouhollah S, Farnaz J. J. Photoch. Photobio. B. 2011; 102 (3):  232-240.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290065&pid=S0255-6952201200020000200030&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">31. Yamaguchi M, Watamoto H, Sakamoto M. Carbohyd. Polym. 1988; 9:  15-23.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290066&pid=S0255-6952201200020000200031&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">32. Athawale V, Lele V. Starch/Starke. 1998; 50 (10): 426-431.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290067&pid=S0255-6952201200020000200032&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">33. Athawale V, Lele V. Carbohyd. Polym. 1998; 35:</font><font SIZE="2" face="Verdana">21-27. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290068&pid=S0255-6952201200020000200033&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font SIZE="2" face="Verdana">34. Lutfor M, Sidik S, Wan WY,  Ab Rahman M, Mansor A, Jelas H. J. Appl. Polym. Sci. 2000; 77: 784-791. </font> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290069&pid=S0255-6952201200020000200034&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font SIZE="2" face="Verdana">35. Athawale V, Lele V. J. Appl.  Polym. Sci. 2000; 77: 2480-2485.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290070&pid=S0255-6952201200020000200035&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">36. Athawale V, Rathi S. Eur. Polym. J.  1997; 33(7): 1067-1071.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290071&pid=S0255-6952201200020000200036&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">37. Athawale V, Rathi S. J. Appl. Polym.  Sci. 1997; 66 (7):1399 -1408.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290072&pid=S0255-6952201200020000200037&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">38. Athawale V, Lele V. Carbohyd. Polym. 2000;  41: 407-416.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290073&pid=S0255-6952201200020000200038&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">39. Yamaguchi M, Watamoto H, Sakamoto M. Carbohyd. Polym. 1987;  7: 71-82.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290074&pid=S0255-6952201200020000200039&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">40. Hashem A, Afifi M, El-Alfy E, Hebeish A. Am. J. Appl. Sc. 2005;  2 (3): 614-621.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290075&pid=S0255-6952201200020000200040&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">41. Tong Q, Zhang G. Carbohyd. Polym. 2005; 62: 74-79.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290076&pid=S0255-6952201200020000200041&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">42. Sadeghi M, Hosseinzadeh H. Turk J. Chem. 2008; 32: 375-388.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290077&pid=S0255-6952201200020000200042&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">43. Fares M, El-Faqeeh  A, Osman M. J. Polym. Res. 2003; 10:119-125.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290078&pid=S0255-6952201200020000200043&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">44. Al-Karawi AJM, Al-Daraji AHR.  Carbohyd. Polym. 2010; 79 (3): 769-774.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290079&pid=S0255-6952201200020000200044&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">45. Zhang L, Yang C, Yan L. J. Bioact.  Compat. Pol. 2005; 20: 297-314.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290080&pid=S0255-6952201200020000200045&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">46. Mulhbacher J, Ispas-Szabo P, Ouellet M,  Alex S, Mateescu M. Int J Biol Macromol. 2006; 40: 9–14.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290081&pid=S0255-6952201200020000200046&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">47. Elvira C, Mano J,  San Román J, Reis R. Biomaterials. 2002; 23: 1955-1966.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290082&pid=S0255-6952201200020000200047&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">48. Keskava P, Murali  Y, Sreeramulu J, Mohana K. React. Funct. Polym. 2006; 66: 1482-1493.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290083&pid=S0255-6952201200020000200048&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">49. Li X, Xu S, Wang J, Chen X, Feng S. Carbohyd. Polym. 2009; 75 (4): 688-693.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290084&pid=S0255-6952201200020000200049&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">50. Lanthong P, Nuisin R, Kiatkamjornwong S. Carbohyd. Polym. 2006; 66: 229-245.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290085&pid=S0255-6952201200020000200050&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">51. Pang SC, Chin SF, Tay SH, Tchong FM. Carbohyd. Polym. 2011; 84 (1):  424-429.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290086&pid=S0255-6952201200020000200051&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">52. Bursali EA, Coskun S, Kizil M, Yurdakoc M. Carbohyd. Polym. 2011;  83 (3): 1377-1383.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290087&pid=S0255-6952201200020000200052&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">53. Han X, Chen S, Hu X. Desalination. 2009; 240 (1- 3):  21-26.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290088&pid=S0255-6952201200020000200053&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">54. Hua S, Wang A. Polym. Advan. Technol. 2008; 19 (8): 1009–1014.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290089&pid=S0255-6952201200020000200054&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">55. Zheng Y, Hua S, Wang A. Desalination. 2010; 263: 170–175.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290090&pid=S0255-6952201200020000200055&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">56. Seidel C, Kulicke W, Heb C, Hartmann B, Lechner D, Lazik W. Starch/Starke. 2001; 53:  305-310. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290091&pid=S0255-6952201200020000200056&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">57. Seidel C, Kulicke W, Heb C, Hartmann  B, Lechner D, Lazik W. Starch/Starke. 2004;  56: 157-166. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290092&pid=S0255-6952201200020000200057&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">58. Lawal O, Storz J, Storz H, Lohmann  D, Lechner D, Kulicke WM. Eur. Polym. J. 2009; 45 (12): 3399-3408. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290093&pid=S0255-6952201200020000200058&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">59. Peng G, Xu S, Peng Y, Wang J,  Zheng L. Bioresource Technol. 2008; 99: 444-447. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290094&pid=S0255-6952201200020000200059&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">60. Chauhan G, Kumar R, Verma M. J.  Appl. Polym. Sci. 2007; 106: 1924-1931. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290095&pid=S0255-6952201200020000200060&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">61. Lutfor M, Sidik S, Wan WY, Ab  Rahman M, Mansor A, Jelas H. Carbohyd. Polym. 2001; 45: 95-100. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290096&pid=S0255-6952201200020000200061&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">62. Chauhan G, Chauhan S, Verma M.  Carbohyd. Polym. 2006, 66: 435-443. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290097&pid=S0255-6952201200020000200062&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">63. Lee J, Kumar R, Rozman H, Azemi B.  Food Chem. 2005; 91: 203-211. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290098&pid=S0255-6952201200020000200063&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">64. Li J, Zhang L. Starch/Starke.  2007; 59: 418-422. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290099&pid=S0255-6952201200020000200064&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">65. Kaewtatip K, Tanrattanakul V.  Carbohyd. Polym. 2008; 73:647-655. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290100&pid=S0255-6952201200020000200065&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">66. Cho G., Lee K. Carbohyd. Polym.  2002; 48: 125-130.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290101&pid=S0255-6952201200020000200066&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">67. Lu S, Lin T, Cao D. Starch/Starke.  2003; 55: 222-227.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290102&pid=S0255-6952201200020000200067&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">68. Wang W, Han S, Pu L, Zhang H.  J Gansu Agr Univ, 2008-03.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290103&pid=S0255-6952201200020000200068&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">69. Zhan G, Huang K, Zhang F. Huaxue Shijie (Chemical  World) 2005-12.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290104&pid=S0255-6952201200020000200069&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">70. Li Z, Wang L, Xiao H, Lai X. J of Chem Eng of Chinese  Universities 2009-01.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290105&pid=S0255-6952201200020000200070&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">71. Li Z, Miao Z, Wang L, Liu J, Dai Y, Bai W. Iran.  Polym. J. 2008; 17(10): 735-744.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290106&pid=S0255-6952201200020000200071&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">72. Kwon Oh J, Ik Lee D. Myung Park J Prog  Polym Sci. 2009; 34(12): 1261-1282.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290107&pid=S0255-6952201200020000200072&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">73. Chakraborty S, Sahoo B, Teraoka I,  Miller L, Gross R. Macromol. 2005; 38 (1): 61–68.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290108&pid=S0255-6952201200020000200073&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">74. Zhai F, Li D, Zhang Ch, Wang X, Li  R. Eur J of Med Chem 2008; 43(9): 1911-1917.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290109&pid=S0255-6952201200020000200074&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">75. Xiaofei M, Ruijuan  J, Chang P, Jiugao Y. Biomacromol. 2008; 9(11):3314-3320.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290110&pid=S0255-6952201200020000200075&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">76. Tan Y, Xu K, Li  L, Liu C, Song C, Wang P. ACS Appl Mater Interfaces. 2009; 1(4):956-959. </font> &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290111&pid=S0255-6952201200020000200076&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"> <span lang="EN-GB" style="font-size: 10.0pt; font-family: Verdana">77. Tan Y,  Wang P, Xu K, Li W. Macromol Mat Eng. 2009;294(12): 855-859.</span>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290112&pid=S0255-6952201200020000200077&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">78. Tan Y, Wang P, Xu K, Li W, Sun S, Dong L. Soft Matter. 2010; 6:1467-1471. </font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290113&pid=S0255-6952201200020000200078&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">79. Somasundaran P, Chakraborty S,  Qiang Q, Deo P, Wang J, Ruizhang N. Cosmet Sci. 2004; 55: S1-S17.</font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290114&pid=S0255-6952201200020000200079&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"><font face="Verdana">80. Liu D, Wu Q, Chen H, Chang P. J Colloid Interf Sci. 2009; 339: 117-124.</font></font>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290115&pid=S0255-6952201200020000200080&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >81. Kuang J, Young K, Moo Huh K. Carbohyd. Polym. 2011; 83(1): 284-290.</SPAN >&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290116&pid=S0255-6952201200020000200081&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >82. Omidian H, Rocca J, Park K. J. Control Release. 2005; 102: 3-12.</SPAN >&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290117&pid=S0255-6952201200020000200082&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><p align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >83. Kopecek J. Biomaterials. 2007; 28: 5185-5192.</SPAN >&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290118&pid=S0255-6952201200020000200083&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="text-align:; " align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >84. Haraguchi K. Curr. Opin. 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Polymer. 2003; 44: 6513-6520.</SPAN >&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290121&pid=S0255-6952201200020000200086&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="text-align:; " align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >87. Zhang J, Li A, Wang A. Carbohyd. 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Colloid Surface A. 2008; 320 (1-3): 247-259.</SPAN >&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;[&#160;<a href="javascript:void(0);" onclick="javascript: window.open('/scielo.php?script=sci_nlinks&ref=2290128&pid=S0255-6952201200020000200093&lng=','','width=640,height=500,resizable=yes,scrollbars=1,menubar=yes,');">Links</a>&#160;]<!-- end-ref --><!-- ref --><P style="text-align:; " align="justify"> <SPAN style="font-family:'Verdana'; font-size:9.9pt; font-weight:normal; color:#000000; font-style:normal" >94. Vimala K, Samba Sivudu K, Murali Mohan Y, </SPAN ><font SIZE="2" face="Verdana"> Sreedhar B, Mohana Raju K. Carbohyd. 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