Introducción

En un país las apuestas productivas tienen alta importancia, por su aporte al crecimiento económico e industrial que junto a la sostenibilidad de la generan alto interés (^{Mendoza-Galvis et al., 2024}).

Los costos de los accidentes y las afecciones por enfermedad laboral, siguen siendo altamente onerosas, tanto para el sistema de seguridad social, las empresas y los trabajadores implicados en la ocurrencia de estos eventos de índole laboral con un alto y negativo impacto en las finanzas de las distintas organizaciones. Según la OMS Y OIT, estos eventos han causado la muerte de 1,9 millones de personas (^{OMS, 2021}).

En Colombia es preocupante el fenómeno de accidente laboral, donde 6 y medio millones de trabajadores son afectados e incapacitados por algún tipo de lesión, más exactamente en el gremio de las empresas procesadoras y constructoras de estructuras metálicas. El valor monetario en el país de Colombia de acuerdo con la accidentalidad puede ser aproximadamente a 7.96 billones de pesos al año, esto es el equivalente del 5,5% del PIB (^{DANE, 2012}).

La metalmecánica participa en variadas actividades de interés económico, donde equipos y maquinaria resaltan por su conocido poder y alta peligrosidad. Esta exposición prolongada aumenta el riesgo de accidentes como cortes, aplastamientos, atrapamientos y golpes. Por ello, se plantea la implementación de estrategias orientadas a minimizar o eliminar estos riesgos en los distintos puestos de trabajo dentro de la industria metalmecánica (^{Mauricio, 2020}).

El segmento ocular es uno de los más afectados en el ejercicio de la empresa 62,16%, causados principalmente por virutas de metal (60,87%) y llamas (37,84%) (^{Thakali et al., 2025}). Por otra parte, los accidentes con alta severidad y daño a los trabajadores, se relacionan con eventos de tipo traumático en miembros superiores en desarrollo de funciones en procesos propios de la industria metalmecánica, donde el 15% de estos, se incapacitan por lesiones de trauma y corte (^{Izquierdo-Sánchez et al., 2021}). Otro de los aspectos de la alta relevancia, es la antigüedad de los operarios en la que estos sufren lesiones en la industria, donde el 11.4% de estos reportaron no tener más de un año de antigüedad desempeñando labores en la empresa (^{Narváez-Sepúlveda, 2025}).

La industria de esta área es demasiado amplia e incluye distintas actividades para cada trabajador, estas comienzan desde la fabricación de metálicos hasta los mantenimientos de grandes materiales, quipos o maquinaria. Estos a su vez, se reconocen por su alta tendencia de accidentalidad que las demás industrias, su gravedad y seguido las consecuencias graves (^{López, 2023}).

El sector metalmecánico es fundamental para la economía del país, generando aproximadamente el 15% de los empleos industriales y contribuyendo con más del 10% de la recaudación tributaria en el distrito. De esta cifra, alrededor del 65% proviene de microempresas dedicadas a la transformación del metal en productos de uso cotidiano (^{Carabalí, 2022}).

Teniendo en cuenta las demás industrias, esta tiene un promedio bastante considerable a nivel nacional y un aumento constante. Se realiza un análisis detallado del riesgo fundamentado en estudios previos que permiten cuantificar la magnitud del peligro, lo que facilita la identificación y abordaje directo de las diversas causas que pueden dar lugar a accidentes y enfermedades en el sector. Las medidas preventivas de seguridad juegan un papel fundamental en la disminución de accidentes; sin embargo, no suelen darse de manera eficaz debido a la eficaz de este tema en el sector metalmecánico (^{Aguirre-Aire, 2025}).

En la industria metalmecánica se frecuentan diversos tipos de accidentalidad debido a la variedad de factores de riesgos, estos están relacionados directamente con las distintas actividades y/o labores que ejecutan los trabajadores. Debido a omisiones en el procedimiento donde el 20% se generan por omisiones en la implementación de procedimientos de seguridad (^{Olazábal-Ticona, 2024}).

Sin embargo, esto causa variedades de desventajas en cuanto a la tasa de accidentalidad en la industria metalmecánica, donde los accidentes laborales que tienen como principal escenario el área de producción de la empresa; dejando en desventaja a esta y sus trabajadores, causando problemas en la economía de la organización, agravándose especial si la severidad de los eventos es considerable, incrementando así los días perdidos causados ausencias e incapacidades (^{Antezana, 2020}).

Las cifras de mortalidad, lesiones y bajas en la producción por accidentes de obreros, donde se ha estimado un fallecimiento cada cuarto de minuto, según autoridades del trabajo, demuestran la lata necesidad de intervenir con acciones de prevención y protección en la industria del metal (^{Mosca et al., 2021}).

Existen datos que indican eventos de accidentes laborales donde el 55% son hombres y 46% son mujeres. Encontrándose que la principal causa de accidente es el manejo inadecuado de máquinas en una proporción del 41% del total de los eventos reportados; donde el 47% de estos siniestros se pueden evitar mediante el entrenamiento y capacitación a los empleados (Duitama, Matallana & Saavedra, 2024). Los trabajadores están frecuentemente expuestos a maquinaria, materiales o herramientas filosas y cortantes, estos con alto nivel de periodo ocasionan accidentes con cortes, aplastamiento, atrapamientos y golpes; con esto se relaciona la idea y metodología de minimizar o eliminar estos sucesos que se dan en el trabajo en el sector metalmecánico con estrategias para su implementación en cada puesto de trabajo, que además por el auge de la industria metalmecánica en el país ha alcanzado cifras de alto impacto económico, siendo un propulsor de empleo y crecimiento social, aunque además de lo anterior, este sector de la económica genera cifras de accidentes e incapacidades que involucran a distintos segmentos que a su vez terminan generando inestabilidad en la producción de las empresas dedicadas a este negocio (^{Santanilla et al., 2021}). formular recomendaciones prácticas que contribuyan a la reducción de los efectos negativos sobre la salud de los trabajadores, mejorando así las condiciones laborales y fomentando un entorno más seguro. Este enfoque integral permitirá a las empresas implementar estrategias efectivas que protejan a su personal y, a su vez, optimicen su productividad y sostenibilidad (^{Benzur, 2021}).

Teniendo en cuenta esto, se considera que el sector con mayor tasa de accidentalidad es la metalmecánica, esto se genera por la presencia de distintos peligros que se integran en su diario actuar (en especial, los de carácter mecánico) dentro de estos los más comunes que encontramos en el sector son: atrapamiento por o entre máquinas, cortes, choque y golpes por objetos móviles e inmóviles, entre otras; estos accidentes y enfermedades laborales producen un problema relacionado con condiciones inseguras que ocurren dentro de sus actividades en el campo laboral (^{Cardona, 2022}).

METODOLOGÍA

Resultados

A continuación, análisis se presentan las tablas de análisis con la información básica de los casos de accidentes generados.

Esta tabla presenta algunas características demográficas de una población dedicada al sector metalmecánico, junto a los patrones de accidentalidad relacionados con ella. A continuación, se detallan:

Esta investigación comprende de un total de 55 trabajadores, con edad promedio de 27.8 años, y el 5.1 años en desviación estándar, en cuanto a la antigüedad en la organización tiene un promedio de 4.5 años, con una variación moderada de 2.6 años. Esto nos da una combinación de trabajadores con más antigüedad y otros con menos en sus cargos.

Los datos revelar que el mayor número de accidentes ocurre los sábados, representando una alta cifra y representativa del 25% con 14 casos. Generándose los accidentes durante el turno diurno, con 44 reportes, representado con un 80% del total.

Entre las actividades ejecutadas en la empresa, la tarea de “cortar piezas” ha generado 15 casos (27%) de accidentes laborales. Por otra parte, se registra 34 accidente, lo que equivale al (62%) en el cargo de ayudante, lo cual sería el más expuesto.

Con 17 casos significativos, lo que equivale a un (31%) de las lesiones oculares seguidas por golpes, contusiones 11 casos, representados en un (20%), esto hace referencia a que la parte del ojo es la más afectada, lo cual se muestra en importancia para la protección adecuada de la misma, durante las labores.

Resaltando nuevamente el segmento ocular, el cual es la más comprometida con un con 17 casos (31%), complementando lo anterior escrito. Con 20 casos (36%) se registra miembros superiores (mano y brazos), lo que resalta los peligros asociados con trabajos manuales y manejo de herramientas o materiales.

La mayoría de los casos curren por estos factores lo cuales resultan en incidentes accidentes severos en los trabajadores, el exceso de confianza se posiciona como la causa más frecuente de accidentes, con 19 casos (35%), continuando con 18 casos (33%) la insuficiente supervisión a los trabajadores. Finalizando con 15 casos (27%) por la falta de Elementos de protección personal. Esto resultados colocan en evidencia las mejoras que deben de realizar en cada aspecto, incluyendo estrategias de prevención para un mejor desempeño laboral.

Discusión

Entre 2018 y 2024, se analizaron 55 casos que evidencian un impacto desproporcionado: el 36% en extremidades superiores y el 31% en ojos. Estas proporciones superan con creces los datos de la literatura nacional, como los reportados por ^{Izquierdo-Sánchez et al. (2021)}, quienes registraron apenas un 15% de traumas en miembros superiores y un 16% de lesiones oculares por químicos o esquirlas de soldadura. Se reporta un valor que duplica los casos donde hay ocurrencia de accidentes de trabajo, siendo necesario revalidar el subregistro de los riesgos en actividades de gran riesgo como el corte de material metálico, donde se reportó un 27%vde incidentes conforme a la tabla 1. Que además, muestra a la zona lesionada y los días de incapacidad (ANOVA, F=5,62169, p=0,0001, Tabla 6) con varianza dentro de grupos mínima (0,3676), indicando a las lesiones oculares responsables de mínimo 2 días de ausencia, estableciéndoles como una lesión de mayor incapacidad, superando aun a la contusión que llegó a un 20%. Esto concuerda con (^{Thakali et al., 2025}), pero intensifica la necesidad imperiosa de elementos de protección ocular, omitidos en el 27% de causas (Tabla 1). Tal brecha (p<0.0001 versus tendencias del 16%) expone deficiencias locales en las estrategias preventivas, en contraste con las reducciones del 20% por fallos procedimentales descritas por ^{Olazábal-Ticona (2024)}.

Los resultados y/o hallazgos obtenidos durante esta investigación, demuestran que el sesgo significativo en la variable antiguedad laboral (ANOVA, p<0.05) estableciendo que los trabajadores con antiguedades entre los 3 a 5 años registran más eventos de lesión, que el resto de la población analizada, que a diferencia de autores como (^{Narváez-Sepúlveda, 2025}), que analizó este evento donde alrededor del 11.4%, eran operarios con menos de un año de experiencia.

En este estudio se vincula a la antigüedad con la gravedad de las lesiones, mostrando promedio de lesión sube de 1.75 en trabajadores con experiencia inferior a un año, hasta 6,6 en aquellos con 5 o más años en la labor (Tabla 2). Validado a través, de la prueba de Kruskal-Wallis (H=19.9353, p=0.029871, Tabla 5), donde los rangos muestran valores de 5.75 en el grupo inicial a 38.7 en el de cinco años. Contrariamente a lo mencionado por ^{Narváez-Sepúlveda (2025)}, indicando que 11.4% de los siniestros ocurre en novatos con menos de un año; mientras que el presente estudio muestra a los grupos de 3 a 5 años de antigüedad (rangos 33.9-38.7) como los mayormente afectados, con sesgo estandarizado negativo global (-0.793, Tabla 4) identificando asimetría hacia la izquierda en la distribución de los trabajadores más experimentados, mientras que la curtosis de -2.017 revela colas pesadas, es decir, eventos extremos más frecuentes en quienes acumulan años de exposición. ^{Mauricio (2020)}, en su estudio ya lo preveía: el contacto con equipos de alto riesgo que puede generar lesiones por cortes o aplastamientos aumenta la posibilidad de ocurrencia, y las desviaciones estándar así lo indican al obtener 0.957 en el primer año a 2.458 en el sexto, con coeficientes de variación de 44% y 54% (Tabla 3), por encima del 43.96% general. Esto no solo explica por qué los eventos de accidente donde figuran los ayudantes representan el 62% de los accidentes (Tabla 1), y validado por el ANOVA (p=0.029871) con una varianza entre grupos de 2.762. Indicando los anterior que es urgente la reinducción de seguridad en trabajadores en distintas etapas, para reducir los actos inseguros derivados que derivan en accidentes laborales.

Las lesiones predominantes en este estudio indican que son las extremidades superiores (31%), y ojos (36%), con diferencias significativas en días de incapacidad y parte afectada (ANOVA, p<0.0001). En contraste a los indicado por Izquierdo et al., (2021) donde extremidades superiores fueron afectadas en un 15% y otro 62% que comprendió las lesiones oculares (^{Thakali et al., 2025}). Esta condición obliga a reforzar las medidas preventivas para el proceso de corte de pieza al ser este, el más crítico por la frecuencia de accidentes durante su ejecución (27%), que de similar forma se tuvo en cuenta al igual que (^{Mauricio, (2020)} al indicar que sin acciones de minimización de estos riesgos las cifras de accidentalidad pueden ascender, dañando la normal operación de la empresa. Por otra parte, el sábado (25%) y el horario matutino (80%), son la franja de tiempo en la que se deben priorizar las medidas de prevención y supervisión de las tareas a realizar en los procesos de la empresa metalmecánica en cuestión. En cuanto a las causas de la accidentalidad, se detectó que el exceso de confianza (35%) e insuficiente supervisión (33%), se relacionaron estadísticamente con las partes afectadas por accidentes (ANOVA, p=0.0396), siendo menester que se combinen acciones de prevención (supervisión y capacitación) en los ámbitos ergonómico, seguridad industrial, concordante a lo anterior, las omisiones en el procedimiento donde el 20% se generan por omisiones /o descuidos en la implementación de procedimientos de seguridad por exceso de confianza tal como lo indica en su estudio (^{Olazábal-Ticona, 2024}).

La parte conductual como la excesiva confianza en un 35% de los casos poca supervisión en un 33%. Se vincula con las partes del cuerpo afectadas (ojo y miembros superiores), según el análisis ANOVA (F=2.16, p=0.0396; Tabla 7), con varianza entre grupos (1.503) superior a la varianza dentro de los grupos (0.697). en contraste con Duitama et al. (2024), que relacionan al 41% de incidentes con el mal uso de maquinaria, hallándose significativamente al día sábado (25%) y la jornada de la mañana (80%; Tabla 1), como los mas susceptibles al accidente. Lo cual agrava el 27% de casos ligados a la falta de elementos de protección personal (EPP). Similar a lo mencionado por ^{Olazábal-Ticona (2024)}, que halló sucesos de accidente en un 20% ocurridos por errores u omisiones procedimentales, y así la prueba no paramétrica de Kruskal-Wallis para agente causal (H=9.51095, p=0.0232144; Tabla 9) demuestra la existencia de claras diferencias en rangos medios (35.42 frente a 19.93), invisibles en el ANOVA para agente (p=0.2429; Tabla 8).

Queda en evidencia que los ayudantes con entre 3 y 5 años de experiencia concentran el 62% de los eventos adversos, con rangos medios elevados (33-38 en Kruskal-Wallis), impulsados en gran medida por el exceso de confianza, que representa el 35% de las causas identificadas. Esta dinámica eleva las tasas locales de accidentalidad por encima de los promedios nacionales, tal como lo señala ^{Mendoza-Galvis et al. (2024)}, donde la competitividad industrial se ve directamente afectada por estos incidentes recurrentes.

Con este estudio queda evidencia de la necesidad por parte de las organizaciones implementen estrategias de prevención en un sector tan sensible como el metalmecánico, en procura de asegurar el bienestar integral de los trabajadores (^{Mosca et al., 2021}). Además, desarrollar investigaciones futuras con poblaciones más generosas que puedan medir de manera longitudinal las consecuencias a mediano y largo plazo, por el efecto de lesiones, reincidencia, rehabilitación y reinserción laboral después de incapacidad por accidente laboral en el sector metalmecánico (^{Aguirre-Aire, 2025}). En el mismo orden que se consideren estudios en el componente psico laboral y cultural donde se analice la incidencia del exceso de confianza y componente conductual al respecto del exceso de confianza y actos inseguros por parte de los trabajadores.

Conclusiones

Los hallazgos de este estudio tienen incidencia en las operaciones futuras de la empresa, que alineadas las legislaciones naciones y de la comunidad andina de naciones, requieren un seguimiento periódico y aplicación de metodologías de inspección e investigación de accidentes conducentes al fortalecimiento real de los sistemas de gestión de seguridad y salud laboral.

El sector metalmecánico demuestra en los hallazgos de la presente investigación que los altos índices de accidentalidad obligan a la implementación de estudios más diferenciados, que estén al nivel de las exigencias del país y la región, que cada vez exigen tecnologías de vanguardia en el manejo y supervisión de la accidentalidad (Inteligencia artificial, sensores, Big data, entre otros).

A pesar de no encontrar diferencias significativas en los agentes causales por ANOVA (p=0.2429), la prueba de Kruskal-Wallis, si detectó tales diferencias (p=0.023), siendo útil el empleo de estas metodologías no paramétricas, para valorar factores causales, en caso de hallar distribuciones con algún grado de anormalidad y así diferenciar riesgos específicos, que pueden facilitar la interpretación de datos estadísticos en este tipo de investigaciones. Como también, la determinación que trabajadores en el rol de ayudantes y con antigüedad entre 3 a 5 años en la empresa, son más propensos a accidentase que el resto de los trabajadores valorados en este estudio.

Fortalecer las acciones de inducción y reinducción con énfasis en seguridad industrial, en los cargos de ayudantes, los cuales registraron un 62% de eventos de accidentes, es una medida indispensable para reducir dicha cifra de siniestros relacionados con este cargo, el más afectado conforme a los datos registrados en esta investigación.

Priorizar la utilización obligatoria e irrestricta de los elementos de protección personal, como medida de protección fundamental en el desarrollo de las tareas de metalmecánica como el corte de pieza, el cual registró el mayor número de eventos de accidente, con daño en la zona ocular de los trabajadores implicados, por considerar a dicho evento como un accidente grave.

Debido a que el 25% de los eventos de accidente se materializan los días sábado y en jornada matutina el 80% del total analizados, la empresa debe intervenir estos parámetros de causalidad, rediseñando y orientando los procesos que tiene lugar en este día en particular y momentos de la jornada, para así ajustar las causas básicas e inmediatas concurrentes en el desencadenamiento del accidente laboral en la empresa metalmecánica.

De esta forma, se podrían contrastar con mayor precisión las tasas locales de afectación con cifras globales, elucidando las relaciones causales específicas con variables laborales únicas del sector, como antigüedad y tareas de corte. Esta ampliación no solo elevaría la generalización de los resultados, sino que facilitaría recomendaciones prácticas y escalables para mitigar la accidentalidad en contextos similares.