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INTRODUCCIÓN
La gestión inapropiada de las aguas residuales urbanas ha elevado las tasas de enfermedades, como la diarrea y la gastroenteritis, debido a la presencia de microorganismos y otras sustancias en estos desechos (Delgado et al, 2023). Con el crecimiento de la población, las emisiones de aguas residuales, tanto domésticas como industriales, comenzaron a afectar adversamente los recursos hídricos y a causar daños en los ecosistemas, entre otros problemas. Esta situación hizo imperativo instaurar sistemas de tratamiento de aguas residuales (Cárdenas et al, 2023).
El consumo de este recurso experimenta un incremento anual del 1%, proyectándose que mantendrá esta tendencia hasta el 2050, llegando a aumentar hasta un 30% en comparación con los niveles actuales. Según la FAO (2012), entre los diversos usos del agua, se destacan los sectores agrícola, municipal e industrial, representando en promedio el 70%, 11% y 19% del consumo, respectivamente (Mora et al, 2022). Los métodos de tratamiento más comunes son aquellos que emplean microorganismos, ya que son económicos, eficaces y no generan subproductos contaminantes. Además, son aplicables en áreas donde se producen contaminantes orgánicos (Cabrera et al, 2021). La depuración de aguas residuales mediante técnicas de lodos activados es una práctica común para limpiar aguas residuales urbanas e industriales, ya que ofrece una eficacia elevada en el tratamiento y costos operativos bajos (Izquierdo et al, 2017). Las aguas residuales son líquidos desechados que han cambiado su composición original debido al impacto ambiental. El estudio de estas aguas está estrechamente relacionado con su tratamiento.
La alteración se debe al aumento de la población y a una planificación territorial deficiente, generando problemas como la contaminación de los recursos debido a la gestión inadecuada de residuos sólidos y líquidos (Alfaro-Arrieta, 2023). La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) Doris Mendoza, planificada para procesar aguas residuales domésticas en el distrito de Concepción, empleaba un método basado en tanques de lodos activados con una eficacia del 65 al 75%. No obstante, en la actualidad, se encuentra en desuso, mayormente por motivos económicos, ya que su funcionamiento demandaba una considerable cantidad de energía eléctrica, generando costos financieros elevados. El presente artículo, evalúa los procesos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “Doris Mendoza” y propone el diseño de Reingeniería y optimización.
METODOLOGÍA
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) DORIS MENDOZA, está situada en el distrito de Concepción, provincia de Junín, en el departamento del mismo nombre. Es gestionada por la EPS Mantaro S.A., que posteriormente cedió su responsabilidad a la municipalidad de Concepción. La PTAR se localiza en la parte baja de la capital de la provincia de Concepción, junto al río Achamayo/Mantaro.
Fuente: Google maps (2023)
Figura 1 Ubicación de la PTAR en la provincia de Concepción, región Junín.
La PTAR DORIS MENDOZA PAREDES fue inaugurada en 2011 por el presidente Ollanta Humala Taso y ha estado en funcionamiento desde el 6 de marzo de 2014. Con una extensión de 3000 metros cuadrados, se estima que iba a tener una vida útil de aproximadamente 25 años.
Procesos de la PTAR Doris Mendoza
Canal de Parshall
La Canaleta Parshall, creada por R. Parshall en 1920, se emplea principalmente en aguas residuales y sistemas de riego. Parshall estableció dimensiones específicas mediante ecuaciones para su diseño. Una de sus ventajas radica en la conversión eficiente de energía de posición a energía de velocidad, evitando pérdidas mínimas de energía y la sedimentación, a diferencia de otras estructuras de medición (De la Cruz et al, 2022). La PTAR Doris Mendoza cuenta con un canal de Parshall hecho de mampostería convencional, ladrillos de arcilla y concreto.
Rejillas de Cribado
La rejilla está compuesta por barras rectangulares de hierro con un diámetro de 1/8” dispuestas en paralelo con un espacio de 2 cm entre ellas, formando un ángulo de inclinación de 30° respecto a la horizontal. Este diseño promueve la formación de capas gruesas de biopelícula que, al capturar los desechos orgánicos, reduce el área de paso a través de las rejillas (Pimiento et al, 2023).
Tanque de Almacenamiento y Homogenización
El depósito de bombeo está compuesto por dos estructuras subterráneas de concreto unidas. Cada una de ellas está equipada con un sistema que incluye dos bombas sumergibles, un control de nivel con bollas y un panel de control centralizado que permite la manipulación en los modos manual, apagado y automático. Además, cuentan con un mecanismo de polipasto para elevar los equipos de bombeo y una compuerta manual para el ingreso del agua (Pimiento y Cárdenas, 2021).
Tanque Decantador Primario
La función principal del decantador primario reside en la eliminación de sólidos en suspensión mediante un proceso prolongado en el que la gravedad facilita la sedimentación de partículas más fácilmente separables (Alfonso, 2017).
Biorreactor
Es un dispositivo que utiliza microorganismos para descomponer y tratar los contaminantes presentes en el agua residual. Estos microorganismos, como bacterias y hongos, metabolizan los compuestos orgánicos, contribuyendo a la depuración del agua antes de su descarga (Vásquez et al, 2018). El biorreactor de la planta de tratamiento Doris Mendoza de Concepción está divida en 2 secciones dentro de las cuales se inyectan 3 tubos para la oxigenación de materia orgánica dentro de las 2 pozas para la oxigenación de materia orgánica y diversos organismos endógenos.
Tanque Sedimentador Secundario
Es una estructura diseñada para separar los sólidos suspendidos restantes del agua residual tratada. En este proceso, los sólidos más pequeños que quedan después de tratamientos primarios y biológicos se asientan y se eliminan, permitiendo obtener un efluente más limpio antes de su liberación en el medio ambiente (Mora et al, 2017).
Este clarificador secundario cuenta con un sistema de brazo hidráulico cual tiene como función arrastrar los lodos que se encuentran dentro del proceso y una vez estos alcancen una altura determinada pasarán al siguiente tratamiento, dentro de este proceso se cuenta con un diseño medio cónico para facilitar el tránsito de los lodos residuales que deja el proceso.
Estos biosólidos, que son subproductos líquidos, sólidos o semisólidos, se generan como resultado de los procesos mecánicos, biológicos y químicos utilizados para purificar las aguas residuales en las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR). Contienen una abundancia de materia orgánica, microorganismos, macro y micro nutrientes, así como metales pesados y agua (Amador et al, 2015).
Lechos De Secado
Los lechos de secado son generalmente el método más simple y económico de deshidratar los lodos estabilizados. Los requisitos de área de los lechos de secado se determinan adoptando una profundidad de aplicación entre 20 y 40 cm y calculando el número de aplicaciones por año (Castellanos et al, 2015). En la PTAR Doris Mendoza encontramos 25 lechos de secado, los cuales presentaban una pequeña zona con grava y ausencia de concreto, cuya utilidad es la de permitir el contacto de los lodos con la tierra para complementar el proceso. Adicionalmente, podemos entender que estos lodos pueden ser aprovechados como compuestos de fósforo y nitrógeno para actividades agrícolas, previa evaluación de sus propiedades en laboratorio.
espués de familiarizarse con los procedimientos de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Doris Mendoza, se llevó a cabo la evaluación de las particularidades de cada proceso. Estas características fueron identificadas mediante la revisión de la Memoria Anual de la EPS Mantaro, la empresa encargada de los servicios (EPS Municipal MANTARO, 2022). El conocimiento de las características facilitó la comprensión detallada de cada proceso. Estos detalles fueron fundamentales para realizar observaciones y optimizar las acciones específicas de cada etapa.
Tabla 1. Característica de cada proceso de la PTAR Doris Mendoza
| CARACTERÍSTICAS | MEDIDA |
|---|---|
| Caudal de diseño (L/s) | 80 |
| Tiempo de retención hidráulica (h) | 24 |
| Número de líneas | 01 |
| Dimensiones Útiles del Decantador
|
|
| Biorreactor
|
|
| Clarificador
|
|
| Digestor de lodos
|
|
| Lecho de secado
|
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Fuente: Tomado de Memoria Anual de la EPS Mantaro (2022).
RESULTADOS
La reingeniería implica recrear y reconfigurar de manera radical las actividades y procesos de la empresa para lograr mejoras significativas y rápidas en rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta y calidad. Este enfoque busca obtener ventajas competitivas a través de cambios profundos en los sistemas de la compañía (Ospina Duque, 2006).
Dentro de las especificaciones, se indica el caudal de diseño que la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) puede manejar. La primera medida consiste en captar todas las redes del distrito de Concepción. Utilizando los datos de densidad demográfica del INEI y la información sobre la dotación de agua potable en Datass para la provincia de Concepción, se llevó a cabo el cálculo de la dotación para el distrito y se determinaron los caudales de agua residual de la siguiente manera:
Utilizando la regla de aspa simple, se logró determinar la cantidad de agua potable disponible para la población basándose en el tamaño del distrito.
Cálculo Del Caudal De Agua Residual Doméstica (ARD)
la Guía Técnica para la Evaluación de Impacto Ambiental de Aguas Residuales de El Salvador, se hace referencia al tipo común de agua residual, originada por las actividades cotidianas de las personas, como el uso de servicios sanitarios, lavatorios, fregaderos, lavado de ropa y actividades similares. En la práctica, entre el 60 % y el 80 % del agua potable consumida se convierte en agua residual, y si consideramos también el agua proveniente de las precipitaciones atmosféricas, las cifras de agua residual pueden superar las de consumo (17. Ministerio de Medio Ambiente y Recursos Naturales, 2019).
𝐴𝑅𝐷 = 𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑎𝑎ó𝑛 × 0.80
𝐴𝑅𝐷 = 2 852 763 𝐿/𝑑 × 0.80
𝐴𝑅𝐷 = 2 282210 𝐿/𝑑
Cálculo Del Caudal De Agua Residual Industrial (ARI)
En la determinación del volumen total de agua residual, se consideró el 80% proveniente de fuentes domésticas, mientras que el 20% restante se atribuirá a la categoría de agua residual industrial. Esta última fracción se relaciona principalmente con las actividades de menor escala llevadas a cabo en el distrito, destacando especialmente las prácticas artesanales.
𝐴𝑅𝐼 = 𝐴𝑅𝐷 × 0.20
𝐴𝑅𝐼 = 2 282 210 𝐿/𝑑 × 0.20
𝐴𝑅𝐼 = 456 442 𝐿/𝑑
Cálculo Del Caudal De Agua Residual Municipal (ARM)
La suma de las dos cantidades previamente calculadas nos proporcionará la información sobre la cantidad total de agua residual urbana.
𝐴𝑅𝑀 = 𝐴𝑅𝐷 + 𝐴𝑅𝐼
𝐴𝑅𝑀 = 2 282 210 𝐿/𝑑 + 456 442 𝐿/𝑑
𝐴𝑅𝐼 = 2 738 652 𝐿/𝑑
Optimización por cada proceso
Iniciamos por el Biorreactor, Tomando en cuenta un corto periodo de retención de agua (TRH) de 6, 10 y 16 horas, los sólidos suspendidos en la mezcla de licor (SSLM) oscilan entre 3800 y 7800 mg/L. Se consideró el (TRH) óptimo de 6 horas, debido a que en ese tiempo se degrada la mayor cantidad de materia orgánica la población microbiana aumenta.
El biorreactor posee 2 tanques y la información de sus características menciona que el volumen útil es de 3520 m3, para el cálculo se considerará solo 1 tanque. El tanque posee una característica particular, el paso de agua de un tanque a otro es por rebase, lo que quiere decir que debe estar lleno para que pase a otro tanque, por la forma que posee no ocupa el 100% del tanque, solo un 80%, ya que los 20% restantes es usado como contingencia, entonces el 80% del volumen del tanque es de 1408 m3
Para 𝑉 = 1408 𝑚3(1)
𝑉 = 𝑄𝑄 × 𝑇𝑟
1408 𝑚3 = ??𝑄 × 6ℎ
𝑄𝑄 = 1408 𝑚3 /6 ℎ
𝑄𝑄 = 234.67 𝑚3/ ℎ
𝑄𝑄 = 65.19 𝐿/𝑠
La ecuación 1 es la ecuación del Tiempo de Retención Hidráulico; donde, V= volumen, Q= es caudal y Tr = Tiempo de retención hidráulico. El flujo encontrado es el necesario para que la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) Doris Mendoza funcione de manera eficiente. Dando prioridad al biorreactor, se ajustaron los cálculos de los otros elementos.
Decantador:
𝑉 = 𝑄𝑄 × 𝑇𝑟
948 𝑚3 = 65.19 𝐿/𝑠 × 𝑇𝑟
948 𝑚3 = 234.684 𝑚3/ℎ × 𝑇𝑟
𝑇𝑟 = 4.04 ℎ
Clarificador
𝑉 = 𝑄𝑄 ∗ 𝑇𝑅ℎ
1350 𝑚3 = 65.19 𝐿/𝑠 × 𝑇𝑅ℎ
𝑇𝑅ℎ = 1350 𝑚3 /234.684 𝑚3/ℎ
Digestor de Lodos
𝑇𝑅ℎ = 5.75 ℎ
𝑉 = 𝑄𝑄 ∗ 𝑇𝑅ℎ
580 𝑚3 = 65.19 𝐿/𝑠 × 𝑇𝑅ℎ
𝑇𝑅ℎ = 580 𝑚3 /234.684 𝑚3/ℎ
𝑇𝑅ℎ = 2.47ℎ
Para la optimización es necesario poder considerar un desarenador, el diseño del mismo ha sido desarrollado a partir de la información calculada.
Desarenador
Hallar el Área superficial
Los cálculos proporcionados son para el diseño de un desarenador en un sistema de tratamiento de aguas residuales. La velocidad de flujo (V_f) establecida es de 0.4 m/s. Para determinar el área transversal (A_t), se divide el caudal (Q) de 0.06519 m³/s por V_f, resultando en 0.326 m².
El área superficial (A_s) se calcula convirtiendo Q a m³/h (multiplicando por 3600 s/h), y luego dividiendo por la velocidad de sedimentación de las partículas (C_s), obteniendo 5.87 m². Las dimensiones del desarenador incluyen un ancho de 0.571 m, calculado dividiendo el área transversal por una profundidad predeterminada de 1 m, y un largo de 10.28 m, obtenido al dividir el área superficial por el ancho. Estos cálculos son cruciales para asegurar que el desarenador tenga el tamaño adecuado para manejar el caudal y remover eficientemente sedimentos y partículas de arena del agua tratada.
Tanque de Homogenización
Tabla 2 Ingreso de caudal a la PTAR por cada hora
| Periodo | Tiempo | Caudal | Volumen horario | Volumen acumulado | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| t (h) | Q (L/s) | Q (m3/s) | Vh(m3) | Vac(m3) | ||
| 12:00 a.m. | 1:00 a.m. | 1 | 2.3 | 0.002 | 8.28 | 8.28 |
| 1:00 a.m. | 2:00 a.m. | 2 | 4.1 | 0.004 | 14.76 | 23.04 |
| 2:00 a.m. | 3:00 a.m. | 3 | 5.2 | 0.005 | 18.72 | 41.76 |
| 3:00 a.m. | 4:00 a.m. | 4 | 5.2 | 0.005 | 18.72 | 60.48 |
| 4:00 a.m. | 5:00 a.m. | 5 | 8.7 | 0.009 | 31.32 | 91.80 |
| 5:00 a.m. | 6:00 a.m. | 6 | 35.3 | 0.035 | 127.08 | 218.88 |
| 6:00 a.m. | 7:00 a.m. | 7 | 65.2 | 0.065 | 234.72 | 453.60 |
| 7:00 a.m. | 8:00 a.m. | 8 | 85 | 0.085 | 306.00 | 759.60 |
| 8:00 a.m. | 9:00 a.m. | 9 | 65.2 | 0.065 | 234.72 | 994.32 |
| 9:00 a.m. | 10:00 a.m. | 10 | 55.5 | 0.056 | 199.80 | 1194.12 |
| 10:00 a.m. | 11:00 a.m. | 11 | 25.1 | 0.025 | 90.36 | 1284.48 |
| 11:00 a.m. | 12:00 p.m. | 12 | 19.2 | 0.019 | 69.12 | 1353.60 |
| 12:00 p.m. | 1:00 p.m. | 13 | 15.2 | 0.015 | 54.72 | 1408.32 |
| 1:00 p.m. | 2:00 p.m. | 14 | 40 | 0.040 | 144.00 | 1552.32 |
| 2:00 p.m. | 3:00 p.m. | 15 | 30.1 | 0.030 | 108.36 | 1660.68 |
| 3:00 p.m. | 4:00 p.m. | 16 | 15.4 | 0.015 | 55.44 | 1716.12 |
| 4:00 p.m. | 5:00 p.m. | 17 | 17.1 | 0.017 | 61.56 | 1777.68 |
| 5:00 p.m. | 6:00 p.m. | 18 | 11.1 | 0.011 | 39.96 | 1817.64 |
| 6:00 p.m. | 7:00 p.m. | 19 | 29.4 | 0.029 | 105.84 | 1923.48 |
| 7:00 p.m. | 8:00 p.m. | 20 | 49.9 | 0.050 | 179.64 | 2103.12 |
| 8:00 p.m. | 9:00 p.m. | 21 | 25.1 | 0.025 | 90.36 | 2193.48 |
| 9:00 p.m. | 10:00 p.m. | 22 | 19.4 | 0.019 | 69.84 | 2263.32 |
| 10:00 p.m. | 11:00 p.m. | 23 | 11.1 | 0.011 | 39.96 | 2303.28 |
| 11:00 p.m | 12:00 a.m. | 24 | 8.1 | 0.008 | 29.16 | 2332.44 |
| Promedio | 27.00 | 0.027 | 97.19 | 1230.66 | ||
Nota: Datos simulados EPS Mantaro (2022)
El cuadro presenta datos de caudales de ingreso a una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) en un periodo de 24 horas, mostrando el caudal en litros por segundo (L/s) y su conversión a metros cúbicos por segundo (m³/s), junto con el volumen tratado cada hora y el acumulado diario. Comenzando a medianoche, los caudales varían significativamente, desde 2.3 L/s a la 1:00 a.m. hasta 85 L/s a las 7:00 a.m., reflejando cambios en el flujo de entrada.
El volumen horario se calcula multiplicando el caudal en m³/s por 3600 segundos, resultando en volúmenes que van desde 8.28 m³ hasta 306 m³. El volumen acumulado al final del día alcanza 2332.44 m³, con un caudal promedio diario de 27.00 L/s (0.027 m³/s) y un volumen horario promedio de 97.19 m³. Este análisis detallado es crucial para la gestión eficiente de la PTAR, permitiendo ajustar los procesos de tratamiento según la variabilidad diaria en el flujo de aguas residuales.
El cuadro proporciona información sobre el caudal y el volumen de agua en un sistema de tratamiento. El "Qm L/S" indica un caudal medio de 27 litros por segundo, equivalente a 0.027 metros cúbicos por segundo ("Qm m³/s"). Este caudal constante, mantenido tanto en la hora 1 como en la hora 24, sugiere un flujo uniforme y continuo. El volumen total de agua procesada en un día, indicado como "V día", es de 2332.44 metros cúbicos, calculado al multiplicar el caudal (0.027 m³/s) por el número de segundos en un día (86,400). Esta información es crucial para entender la capacidad y eficiencia operativa del sistema, ya que un flujo constante y controlado es vital para el tratamiento efectivo y la gestión de aguas residuales.
Figura 13 Regresión y ecuación para determinar el volumen del tanque homogeneizador, con base a EPS Mantaro (2022).
Para asegurar la coherencia y eficacia del diseño propuesto para la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), se identificó la necesidad de contar con un tanque homogenizador con una capacidad máxima de 606.72 m3. Esta capacidad adicional es esencial para garantizar que los diversos caudales que ingresan a la PTAR no afecten negativamente la estructura y operación previamente planeadas. Por el contrario, esta reserva de capacidad permitirá que se mantenga el caudal calculado de 65.19 l/s de manera constante, contribuyendo así a la estabilidad y eficiencia del sistema.
CONCLUSIÓN
En conclusión, el enfoque principal del análisis se concentró en los cálculos de caudal, tiempo de retención hidráulica y optimización de procesos para mejorar la eficiencia de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) Doris Mendoza. Se revisaron y recalcularon los caudales de agua residual doméstica, industrial y municipal, realizando ajustes en las operaciones de cada componente de la planta. Se detalló el caudal de diseño de la PTAR, y se determinaron los caudales de agua residual mediante cálculos basados en datos demográficos y de dotación de agua potable. Las operaciones de optimización se aplicaron a cada fase del proceso, desde el biorreactor hasta el digestor de lodos, adaptando los cálculos para garantizar un funcionamiento eficiente de cada componente.
